Центробежные насосы типа С широко применяются при открытом водоотливе. Техническая характеристика этих насосов приведена в табл. III - 1. Самовсасывающие центробежные насосы типа С предназначены для откачки загрязненной воды.
Центробежные насосы консольного типа К — горизонтальные одноступенчатые — могут подавать 5— 360 м3 воды в час. Привод насосов осуществляется от электродвигателя через упругую муфту, ременную передачу или фланцевое соединение. Насосы, соединяемые с электродвигателем фланцами, называются моноблок-насосами типа КМ. На рис. III-5 показаны рабочие характеристики насосов 4К-12 и 4К-18.
Насосы типа К на водопонизительных работах применяются для предварительной откачки воды из котлованов, разработанных гидромеханизмами или путем выемки грунта из-под воды. Эти насосы используются также в качестве составной части специальных установок; например, насос 6К-8 входит в установку вакуумного водопонижения УВВ-2.
Таблица III-1 - Техническая характеристика самовсасывающих центробежных насосов типа С
| Показатель
| | Тип насоса
| |
| | С-666
| С-665
| С-374
|
| Производительность, м3/ч…………...
|
|
| До 24
|
| Высота всасывания, м………………….
|
|
|
|
| Высота подъема, м………………........
|
|
|
|
| Производительность самовсасывания
| | | |
| в1 мин, не более………………………..
|
|
|
|
| Диаметры всасывающего и
| | | |
| нагнетательного рукавов, мм…………
|
|
|
|
| Двигатель:
| | | |
| тип………………………………………
| АО-52-2
| УД-2
| АО-32-4
|
| мощность кВт…………………………..
частота вращения, об/мин…………
напряжение, В……………………...
|
220/380
|
220/380
|
220/380
|
| Габариты, мм:
| | | |
| длина...………………………………….
|
|
|
|
| высота…………………………………..
|
|
|
|
| ширина………………………………….
|
|
|
|
| Вес насоса в сборе, Н……………...
|
|
|
|
Центробежные секционные насосы типа МС предназначены для перекачки чистой воды с температурой до 60° С и применяются для поверхностного водоотлива, питания эжекторной системы водопонижения. Насосы типа МС широко используют для гидравлического погружения в грунт легких и эжекторных
иглофильтров и труб при устройстве трубчатых колодцев. Каждый типоразмер насоса МС содержит 2—10 рабочих колес, что определяет величину создаваемого насосом напора и соответственно потребляемую мощность.
Центробежные насосы типа НД — одноступенчатые с рабочим колесом двустороннего входа воды и горизонтальным разъемным корпусом — предназначены для подачи воды с температурой до 100° С. Применяются они для водопонижения при открытом водоотливе, подачи рабочей воды в систему при водопонижении эжекторными иглофильтрами, а также для гидравлического погружения легких и эжекторных иглофильтров и труб при устройстве трубчатых колодцев. Основные технические данные насосов типа НД приведены в табл. ІІІ-2.
Таблица ІІІ-2 - Основные технические данные насосов типа НД
| Показатель
| Марка
|
| 4НДВ
| 5НДВ
| 6НДВ
| 8НДВ
|
| Производительность,
| | | | |
| м3/ч.........
| 90—180
| 150—250
| 250—360
| 400—720
|
| Высота всасывания, м
| 2—6,5
| 4,6—7
| 4—5,5
| 3,8—6,5
|
| Высота подъема, м.
| 22—104
| 28—40
| 33—54
| 33—89
|
| Частота вращения,
| | | | |
| об/мин.......
| 1450 и
|
|
| 960 и
|
| |
| | |
|
| Мощность двигателя,
| | | | |
| кВт........
| 14—75
| 20—40
| 40—75
| 55—240
|
Рабочие характеристики некоторых из насосов этого типа изображены на рис. ІІІ-6.
4.Правила монтажа, демонтажа, эксплуатации и ухода за машинами для открытого водоотлива
Основными машинами для открытого водоотлива являются центробежные насосы типа С, К, МС и НД. Монтаж, демонтаж, эксплуатация и уход за насосами подчиняются общим правилам, установленным для машин этого типа и изложенным в соответствующих инструкциях и паспортах машин.
Насосы типа С являются передвижными машинами, они менее чувствительны к соблюдению горизонтальности установки, не требуют установки на всасывающей линии обратных клапанов, заливки всасывающей линии перед пуском, для них не опасны примеси в воде, поэтому целесообразно применять их для поверхностного водоотлива.
Насосы типов К, МС и НД могут откачивать только чистую воду, требуют заливки всасывающей линии перед пуском. Рама, на которой смонтированы насос и электромотор, должна при работе быть строго горизонтальна. Для регулирования расхода воды на напорной линии монтируется задвижка.
В некоторых случаях для откачки воды из котлованов, разработанных способом гидромеханизации, насосы устанавливают на понтонах. Откачку воды из таких котлованов производят постепенно для образования пологой кривой депрессии, после чего устраивают водосборные канавы и приямки для сбора притекающей воды.
Во всех случаях следует отдавать предпочтение грунтовому водоотливу, обеспечивающему наиболее благоприятные условия для работы в котловане, максимальную механизацию работ, высокую производительность и качество их.
О
писание непосредственных работ произведенных за время прохождения летней практики, а так же перечисление полученных навыков на строительных площадках «ЗАО СУОС», а именно на площадке временного хранения мусора после аварии за ОРУ-500.
1.Прохождение инструктажа техники безопасности.
Техника безопасности — это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. Руководство охраной труда, ее обеспечение и ответственность за ее состояние возлагают на главных инженеров и начальников строек, а также на специально назначенных работников службы техники безопасности. Все вновь принятые в строительные организации могут быть допущены к работе только после вводного (общего) инструктажа по технике безопасности, производственной санитарии и оказанию доврачебной помощи, а также инструктажа непосредственно на рабочем месте. Все правила техники безопасности на строительстве должны выполнять и учащиеся профессионально-технических училищ, во время прохождения ими производственной практики. При этом к верхолазным работам учащиеся допускаются в возрасте не моложе 17 лет (не более 3 ч в день для прохождения практики) под наблюдением мастера производственного обучения или работника, руководящего практикой. Территорию строительства в населенных пунктах ограждают во избежание свободного доступа на нее посторонних лиц. Строящиеся объекты, расположенные в населенных местах вдоль улиц, проездов и проходов общего пользования, ограждают забором. Если забор устанавливают близко от строящегося объекта, то его делают с защитным козырьком над местом прохода людей. Территория строительства и рабочие места должны быть достаточно освещены. Строительные площадки оборудуют санитарно-бытовыми и санитарно-гигиеническими помещениями, которые располагают на площадке с учетом минимальных переходов от них к местам работы.
На территории строительства устраивают внутриплощадочные дороги, а места проходов и проездов обозначают указателями. Зоны, опасные для движения, ограждают либо выставляют на их границах предупредительные надписи и сигналы, видимые днем и ночью. Проходы для рабочих, расположенные на уступах, откосах и косогорах с уклоном более 20°, оборудуют стремянками или лестницами с односторонними перилами; в местах перехода через канавы, траншеи делают мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой 1 м. Машины и оборудование размещают на площадке так, чтобы не загромождать проходы, подъемы. При использовании на строительстве башенных кранов следят за исправностью крановых путей. Состояние путей ежедневно проверяют, своевременно их ремонтируют. Неработающие краны должны быть закреплены противоугонными устройствами и отключены от источников энергоснабжения. Для защиты людей от поражения электрическим током временные электрические установки и сети на строительстве выполняют с изолированным проводом, его подвешивают на высоте не менее 2,4 м над рабочими местами, 3,5 м над проходами и 5 м проездами. Строительные машины и механизмы, электродвигатели, пусковые аппараты и другие устройства на строительстве, которые могут оказаться под напряжением, заземляют в соответствии с утвержденными инструкциями по электробезопасности. Все установки, находящиеся под напряжением, снабжают надписями, предупреждающими об опасности. К работе с электрифицированными и пневматическими инструментами допускаются только лица, прошедшие производственное обучение и овладевшие правилами работы с ними. При электросварочных работах рабочие места сварщиков, электропровода и электрооборудование должны быть ограждены. На ограждениях вывешивают предупредительные плакаты и надписи. Корпуса электрооборудования, а также свариваемые конструкции и элементы заземляют. Запрещается вести сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легко воспламеняющихся материалов: бензина, керосина, пакли, стружки. На высоте сварочные работы разрешается вести, после того как будут приняты меры против возгорания настилов и падения расплавленного металла на работающих или проходящих внизу людей. При ветре 6 баллов и больше прекращают каменные и монтажные работы на высоте и в открытых местах. Также не разрешают работать на высоте при гололеде, грозе, тумане, снижающем видимость. Рабочие места каменщиков и монтажников должны быть защищены от ударов молний. С этой целью устраивают заземление молниеприемники (громоотводы), которые располагают выше наиболее высоких частей каркаса не менее чем на 6 м. Исправность заземления проверяют не реже одного раза в месяц. Все лица, занятые на строительно-монтажных работах, должны быть обучены приемам оказания первой доврачебной помощи при поражении человека электрическим током. Независимо от состояния здоровья пострадавшего нужно немедленно вызвать врача.
2.Разбивка объекта.
Работы по устройству всех видов сооружений начинают с геодезической разбивки. При этом руководствуются рабочими чертежами на выполнение сооружений или составляют схемы исходя из удобства выполнения работ. После определения требуемых размеров зданий или сооружений приступают к выносу в натуру проектных отметок и закреплению соответствующих разбивочных знаков. Разбивочные знаки закрепляют на местности путем установки столбов (вне расположения зданий и сооружений) или деревянных кольев (непосредственно на месте работ). Разбивочными знаками обозначают наиболее характерные точки сооружений - внешние и внутренние углы зданий, пункты начала и окончания трасс и траншей, вершины углов поворота и т.д.Работы по разбивке поручают наиболее аккуратным и опытным студентам и ведут их под непосредственным руководством и при участии мастера стройотряда.
Разбивку здания начинают с прокладки теодолитного хода и отыскания одного угла здания. От этого основного угла в последующем будут откладывать необходимые расстояния и направления сторон здания. Поэтому точку окончания теодолитного хода надежно закрепляют на местности колышком, верх которого отмечают карандашом или краской, присваивая ему выбранное условное обозначение. Направление одной из сторон здания должно быть задано в чертеже привязки как угол между последней линией теодолитного хода и осью здания. Поэтому его определяют, центрируя теодолит над колышком и перенося угол между последней линией теодолитного хода и осью здания на местность
. Вдоль линии визирования теодолита отмеряют от точки его стоянки расстояние, равное длине оси здания, и забивают в конце линии колышек. Этому колышку также дают условное обозначение. Поворачивая трубу теодолита на угол 90° в направлении, перпендикулярном проложенной оси здания, и отмеряя расстояние от точки стоянки теодолита до точки пересечения продольной и поперечной осей здания, находят следующий угол и закрепляют его на местности забитым в землю колышком. Таким образом, на местности получают отмеченные три угла здания из четырех. Для нахождения четвертого теодолит переносят на один из найденных углов и с помощью отвеса центрируют его точно над забитым колышком. Далее визированием на колышек предыдущей стоянки снимают отсчет по лимбу. Прибавляя (или отнимая) от этого значения 90° и устанавливая значение полученного угла на лимбе, путем поворота трубы теодолита в направлении последнего угла здания определяют направление соответствующей оси. Откладывая от точки стоянки теодолита расстояние в направлении линии визирования теодолита, равное длине оси, находят четвертый угол здания и закрепляют его колышком. Таким образом, все четыре угла определены. Всем им присваивают номера, которые пишут на колышках.Геодезической разбивке на местности подлежат также временные здания и сооружения, которые должны быть на стройплощадке согласно стройгенплану. Временные сооружения размещают с учетом максимальной комфортабельности для рабочих и удобства выполнения работ.
3.
Подсчет объёмов работ.
Без составления и утверждения сметы не начинают ни одно строительство, заказчик уже на этапе проектирования объекта должен знать объем капиталовложений. Для правильного выполнения подсчёта объёмов работ по рабочим чертежам,необходимо ознакомиться с проектом во всем объеме предстоящих подсчетов. Все проектные материалы следует разобрать и разместить на рабочем месте в порядке, обеспечивающем удобство и быстроту их нахождения и использования. Рабочее место должно быть удобным и хорошо освещенным. Подсчет следует вести в определенной последовательности, отдельно по работам и конструкциям подземной части здания (нулевого цикла) и надземной, а при большем количестве платежных этапов — в соответствии с тем, какие части здания, конструкции и работы включены в тот или иной платежный этап. Подсчеты объемов работ по разделам рекомендуется вести в следующей последовательности: проемы в наружных стенах, проемы во внутренних стенах и перегородках, стены, фундаменты, земляные работы, перегородки, полы, перекрытия, крыша, лестницы, балконы, козырьки и крыльца, внутренняя отделка, наружная отделка, прочие(разные) работы. При подсчетах надлежит использовать готовые проектные решения. В первую очередь это относится к спецификациям на железобетонные, металлические, деревянные, санитарно-технические, электротехнические и другие изделия. Данные о расходе изделий в штуках, кубических метрах, квадратных метрах и тоннах записываются непосредственно в сметы из проектных спецификаций, которые должны быть приложены к ведомости подсчета объемов работ в качестве ее раздела.
Сам подсчет объемов работ — наиболее трудоемкая и ответственная часть сметной работы, от которой зависит качество сметной документации. Кроме того, на основании выполненного подсчёта объёма работ производится расчёт количества применяемых строительных материалов. Если будет завышен сметный объём работ, то соответственно необоснованно будет завышено количество применяемых строительных материалов. Для повышения качества подсчета объемов работ и исключения
возможных споров с заказчиками о завышении материальных затрат при строительстве или ремонте, следует применять автоматизированные средства подсчета объемов работ.
4.Строительные работы на стройплощадке
, устройство подстилающего слоя из песка.
Подстилающий слой - это сыпучие материалы в уплотненном состоянии, которые находятся между существующим грунтом бетоном. Это как правило: Щебень, Песок, Цементно-песчаная смесь. Подстилающий слой служит для двух целей:
Вывод высотных отметок за заданные значения;
Защита бетонного полотна от пучений грунта в зимнее время.
При устройстве подстилающего слоя из песка его укладывают сплошным ровным слоем толщиной 5...10 мм и уплотняют. Для повышения степени уплотнения песок увлажняют до 7...10 %. Щебень для подстилающего слоя подбирают по гранулометрическому составу. Смесь укладывают сплошными равномерными слоями толщиной от 80 до 200 мм и разравнивают. Разровненную смесь уплотняют ручными, а при больших объемах работ — механическими катками массой до 8 т.
Подстилающие слои из гравия и шлака выполняют из гравийно-песчаных смесей или доменных шлаков. Толщина одного укладываемого слоя 100...200 мм. Уплотнение уложенной смеси производят ручными катками; при применении механизированных катков их масса не должна превышать 5 т при устройстве подготовок из шлаков и 12 т —для уплотнения гравийно-песчаных смесей.
Подстилающие слои из глинобитных смесей укладывают равномерным слоем толщиной до 100 мм. Каждый слой уплотняют до появления влаги на его поверхности. При устройстве многослойной подготовки пола каждый последующий слой укладывают после отверждения предыдущего. Для предотвращения появления трещин в готовой подготовке ее поверхность смачивают водой в течение нескольких суток после укладки глинобитной смеси.
Подстилающие слои из бетона выполняют полосами шириной 3...4,5 м. После укладки бетон выравнивают и уплотняют виброрейками. Для заглаживания поверхности бетонного подстилающего слоя применяют машины СО-103, СО-135, СО-170 и др. Для щелочно-стойких подстилающих слоев цемент в бетонной смеси должен быть в количестве не менее 500 кг/м3, а заполнитель (щебень, гравий, песок) должен быть изготовлен из плотных известняковых или изверженных пород (известняков, доломитов, диабазов, гранитов и т. д.) или из основных доменных шлаков. Для устройства жаростойких и кислотостойких бетонных подстилающих слоев применяют смеси, из которых выполняют покрытия из жароупорного и кислотоупорного бетонов.
5.Строительные работы на стройплощадке
, укладка геомембраны.
Геомембраны являются одной из разновидностью геосинтетических материалов. Это изолирующие полимерные материалы, выпускающиеся в листовой форме. Применяются в инжиниринге окружающей среды и геотехнике.
Геомембрана представляет собой гидроизоляционную полиэтиленовую пленку; цвет черный стабилизированный, толщиной от 0,2 до 1,0 мм, полотно, полурукав шириной до 1,5 м (3,0 м в развороте). Пленка изготовлена из высококачественного полиэтилена высокого давления с добавлением углеродного стабилизатора, обладает повышенной морозоустойчивостью, устойчива к воздействию кислот, щелочей и других химически активных веществ различной концентрации, обладает необходимой механической прочностью, соответствует требованиям ГОСТ 10354-82
Монтаж геомембраны осуществляется в следующей последовательности:
1. Подготовка поверхности земли к укладке геомембраны - вырубка кустарников, корчевка пней.
2. Планирование поверхности, выкапывание котлована при строительстве искусственного резервуара.
3. Устройство с последующим уплотнением песчаной подушки, укладка защитной прослойки – полотна геотекстильного материала толщиной не менее 0,3 см.
4. Распределение по строительной площадке рулонов геомембраны.
5. Сварка листов геомембраны с использованием автомата горячего клина или ручного экструдера.
6. Проверка герметичности полученных швов визуально или сжатым воздухом.
7. Проверка в лаборатории сварных швов на прочность после того, как укладка геомембраны будет завершена.
