Види випробуваньДослідні випробування – випробування, які проводяться для вивчення певних характеристик властивостей об’єкта. Контрольні випробування – випробування, які прово-дяться для контролю якості об’єкта. Державні випробування продукції – випробування встановлених найважливіших видів продукції, що проводяться головною організацією державних випробувань чи приймальні випробування, які проводяться державною комісією або випробувальною організацією, якій надано право їх проведення. Міжвідомчі випробування – випробування, що проводять-ся комісією з представників декількох зацікавлених міністерств і (чи) відомств, або приймальні випробування встановлених видів продукції для приймання складових частин об’єкта, розроб-леного спільно кількома відомствами. Відомчі випробування – випробування, що проводяться комісією з представників зацікавленого міністерства чи відомства. Доводжувальні випробування – дослідні випробування, що проводяться під час розроблення продукції з метою оцінки впливу внесених у неї змін для досягнення заданих значень показників її якості. Попередні випробування – контрольні випробування дослідних зразків або дослідних партій продукції з метою визначення можливості їх пред’явлення на приймальні вип-робування. Приймальні випробування – контрольні випробування дослідних зразків, дослідних партій продукції чи виробів одиничного виробництва, що проводяться для визначення доцільності впровадження цієї продукції у виробництво та використання за призначенням. Кваліфікаційні випробування – контрольні випробування установчої серії чи промислової партії, які проводяться для оцінки готовності підприємства до випуску продукції даного типу в зданому обсязі. Приймально-здавальні випробування – контрольні випробування продукції під час проведення приймального контролю. Періодичні випробування – контрольні випробування виготовлюваної продукції, що проводяться в обсягах та в терміни, які встановлені нормативними документами, з метою контролю стабільності якості продукції та можливості продовження її виготовлення. Інспекційні випробування – контрольні випробування установлених видів виготовлюваної продукції, що проводяться спеціально уповноваженими організаціями у вибірковому порядку з метою контролю стабільності продукції. Атестаційні випробування – випробування, що проводяться для оцінки якості продукції під час її атестації за категоріями якості. Сертифікаційні випробування – контрольні випробування продукції, що проводяться з метою встановлення відповідності характеристик її властивостей національним і (чи) міжнародним нормативним документам. Лабораторні випробування – випробування об’єкта, що проводяться в лабораторних умовах. Випробування дослідного зразка – випробування чи серія випробувань, спрямованих на підтвердження проекту, які проводяться з метою визначення відповідності виробу (об’єкта), виготовленого за даним проектом, вимогам, які містяться в документації на виготовлення даної продукції (вимогам технології). Стендові випробування – випробування об’єкта, що проводяться на випробувальному обладнанні. Полігонні випробування – випробування об’єкта, що проводяться на випробувальному полігоні. Натурні випробування – випробування об’єкта в умовах, які відповідають умовам його використання згідно з прямим призначенням з безпосереднім оцінюванням чи контролем визначуваних характеристик властивостей об’єкта. Експлуатаційні випробування – випробування об’єкта, що проводяться під час експлуатації. Нормальні випробування – випробування, методи та умови проведення яких забезпечують одержання необхідного обсягу інформації про характеристики властивостей об’єкта в такому ж інтервалі часу, як і в передбачених умовах експлуатації. Прискорені випробування – випробування, методи та умови проведення яких забезпечують одержання необхідної інформації про характеристики властивостей об’єкта за коротший термін, ніж за нормальних випробувань. Скорочені випробування – випробування, що проводяться за скороченою програмою. Функційні випробування – випробування, що проводяться з метою встановлення значень показників призначення об’єкта. Випробування на надійність – випробування, що проводяться з метою визначення показників надійності в заданих умовах.
2 Структура та зміст теоретичної частини дисципліни Тема №1. Загальні відомості про контролювання і випробування продукції машинобудування Зміст теми 1 Продукція машинобудування та її властивості. 2 Загальні поняття про якість та технічний рівень продукції машинобудування. 3 Найменування та суть показників якості продукції. Способи визначення показників якості продукції. 4 Технічний контроль продукції. Види контролю. Організаційне, методичне та технічне забезпечення процесу контролю продукції. 5 Зміст та особливості проведення технічного контролю бурового і нафтогазопромислового обладнання в процесі експлуатації. 6 Випробування продукції. Складові частини системи випробування. 7 Класифікація видів випробування продукції машино-будування. 8 Роль та місце системи випробування при розробленні та виготовленні бурового і нафтогазопромислового обладнання. 9 Експлуатаційні випробування бурового і нафтогазо-промислового обладнання. 10 Мета, зміст та організація проведення сертифікаційних випробувань. Що треба вміти? 1 Обґрунтовувати та вибирати методи і параметри конт-ролю властивостей і характеристик обладнання, що експлу-атується. 2 В залежності від виду продукції, стадії її життєвого циклу та умов використання обґрунтувати необхідність та доцільність того чи іншого виду випробувань. 3 Обґрунтовувати та формувати показники якості продукції на стадії її розроблення чи удосконалення. 4 Вибирати технічні засоби для контролю якості продукції на всіх стадіях її життєвого циклу. 5 Організувати проведення експлуатаційних випробувань конкретного виробу, обладнання.
Рекомендовані джерела: 3, 11, 13, 32, 35.
Тема №2. Підготовка до випробувань Зміст теми 1 Номенклатура та загальна характеристика документів, що подаються на приймальні та експлуатаційні випробування. 2 Підготовка виробів до випробування. 3 Підготовка випробувальних та вимірювальних технічних засобів для проведення випробування. Розроблення і виготов-лення оригінальних технічних засобів для випробування та вимі-рювання. 4 Атестація випробувального обладнання. Вимоги до метрологічного забезпечення випробувальних робіт. 5 Підготовка технічного персоналу для проведення випробувальних робіт. 6 Загальні вимоги щодо організації проведення випро-бування обладнання.
Що треба вміти? 1 Забезпечити документальний супровід процесу випробування. 2 Підібрати існуюче обладнання, необхідне для випробу-вання виробу. 3 Вибрати необхідні технічні засоби для вимірювання параметрів, характеристик та властивостей виробу під час його випробування. 4 Спроектувати за необхідності випробувальні установки, технічні засоби для вимірювання параметрів та властивостей виробу в процесі його випробування. 5 У разі потреби обґрунтувати кількість зразків виробу для випробування, здійснювати їх вибір, користуючись відомими методиками. 6 Оцінювати відповідність класу точності вибраних вимірювальних технічних засобів відповідним регламентованим характеристикам виробу. 7 Оцінювати ефективність та вартість можливих методів випробувань, вибирати найефективніший з них. 8 Оцінювати точність результатів випробувань.
Рекомендовані джерела: 3, 11, 13, 14, 32, 37.
Тема №3. Розроблення технічного документа "Методика випробувань"; Зміст теми 1 Призначення та сутність технічного документа "Методика випробувань". 2 Порядок розроблення методики випробувань. Характе-ристика та зміст робіт, що виконуються на підготовчому, основному та завершальному етапах розроблення методики випробувань. 3 Структура, загальні правила побудови та викладу методики випробувань. 4 Особливості викладу окремих розділів методики випробувань. 5 Правила оформлення, позначення, погодження та затвердження документа "Методика випробувань". 6 Особливості розроблення програми та методики приймальних випробувань дослідних зразків продукції. 7 Особливості розроблення методики експлуатаційних випробувань бурового та нафтогазопромислового обладнання.
Що треба вміти? 1 Обґрунтовувати та установлювати номенклатуру харак-теристик та параметрів, які необхідно визначати в процесі випробування. 2 Вибирати високоефективні сучасні технічні засоби для проведення випробувань (випробувальне обладнання, вимірю-вальні та реєстраційні технічні засоби тощо). 3 Розробляти в разі необхідності випробувальне облад-нання (випробувальні стенди, установки). 4 Розробляти у разі необхідності технічні засоби для вимі-рювання випробувальних характеристик та параметрів. 5 Оформляти проект технічного документа "Методика випробувань" згідно чинних вимог діючих нормативних до-кументів.
Рекомендовані джерела: 3, 11, 13, 28, 33, 35.
Тема № 4. Випробування устьового обладнання в процесі виготовлення та ремонту Зміст теми 1 Призначення, умови роботи, загальні характеристики устьового обладнання свердловин (колонних головок, противикидного обладнання, фонтанних арматур тощо). 2 Експлуатаційні вимоги до устьового обладнання. 3 Мета і задачі гідравлічних випробувань устьового обладнання та його складових частин. 4 Класифікація гідравлічних випробувань устьового обладнання. Режим випробувань. Критерії герметичності. 5 Загальні вимоги до технічних засобів для проведення гідравлічних випробувань устьового обладнання. Випробувальні установки, їх загальна характеристика та конструктивні особ-ливості. Типові вимоги до випробувальних установок. 6 Особливості випробування на міцність і щільність корпусних деталей. Режим випробувань. Критерії міцності і щільності. 7 Випробування на герметичність плашкових та універ-сальних превенторів. Критерії герметичності. 8 Випробування фонтанних арматур та їх складових час-тин (засувок, дроселів, трубних підвісок, фланцевих з’єднань). 9 Особливості випробування колонних головок та їх скла-дових частин: клинових підвісок, пакерних ущільнень. 10 Вимоги безпеки при гідравлічних випробуваннях устьо-вого обладнання.
Що треба вміти? 1 Визначати параметри режиму випробування устьового обладнання та його складових частин. 2 Розробляти необхідні технічні засоби та оснащення для випробування устьового обладнання. 3 Вибирати необхідні вимірювальні засоби для контролю параметрів режиму випробувань. 4 Розробляти проект технічного документа "Методика випробувань" конкретного виробу устьового обладнання. 5 Аналізувати результати випробувань. Виявляти можливі причини негерметичності випробувальних об’єктів. 6 Оформляти результати гідравлічних випробувань обладнання. 7 Передбачати та аналізувати небезпечні ситуації, що можуть мати місце в процесі гідравлічних випробувань. 8 Рекомендувати організаційні та технічні заходи щодо попередження виникнення небезпечних ситуацій при випро-буваннях.
Рекомендовані джерела: 4, 6, 7, 8, 11, 18, 25, 40, 43.
Тема № 5. Гідравлічні випробування устьового обладнання після монтажу на свердловині
Зміст теми 1 Мета і задачі випробування устьового обладнання після його монтажу. 2 Режим випробування змонтованого устьового облад-нання. Критерії герметичності випробуваного обладнання. 3 Технічні засоби для випробування устьового обладнання після його монтажу на свердловині. 4 Особливості монтажу та правила випробування колон-них головок. 5 Періодичність та правила випробування противикидного обладнання на стадії спорудження свердловини. 6 Особливості випробування противикидного обладнання в умовах відкритого ствола свердловини. 7 Випробування фонтанних арматур газових і фонтанних нафтових свердловин. Випробування маніфольдів фонтанних арматур. 8 Випробування фонтанних арматур газових свердловин повітрям. Особливості схеми випробування. 9 Вимоги безпеки при випробуванні змонтованого устьо-вого обладнання.
Що треба вміти? 1 Визначати параметри режиму випробування устьового обладнання, змонтованого на свердловині. 2 Вибирати технічні засоби для проведення гідравлічних випробувань змонтованого устьового обладнання. 3 Розробляти методику, інструкції та правила гідравлічних випробувань устьового обладнання. 4 Аналізувати результати випробувань. Виявляти і усувати причини негерметичності випробувальної системи. 5 Оформляти результати гідравлічних випробувань змон-тованого устьового обладнання. 6 Передбачати небезпечні ситуації, що можуть виникати в процесі випробування. Розробляти організаційні та технічні заходи щодо попередження виникнення екстремальних та небезпечних ситуацій в процесі випробування.
Рекомендовані джерела: 4, 6, 8, 31, 40, 42, 43.
Тема № 6. Гідравлічні випробування труб і трубних колон Зміст теми 1 Номенклатура, конструкція та особливості експлуатації труб нафтогазового сортаменту. Вимоги до герметичності труб і трубних колон. Мета і задачі випробувань. 2 Технічні засоби для гідравлічних випробувань обсадних, насосно – компресорних та бурильних труб на ремонтно – про-катних базах підприємств. 3 Причини негерметичності спущених в свердловину трубних колон. Способи та технічні засоби виявлення місця негерметичності трубних колон. 4 Параметри режиму гідравлічних випробувань труб і трубних колон. 5 Випробування обсадних колон на стадії спорудження свердловини. 6 Особливості та технічні засоби для випробування колон насосно – компресорних труб для виконання технологічних та ремонтних процесів в свердловині. Поінтервальне опресування колон насосно – компресорних труб. 7 Випробування бурильних труб та колон в процесі спорудження свердловини. Технічні засоби для випробувальних робіт. 8 Вимоги безпеки при випробуванні труб і трубних колон.
Що треба вміти? 1 Проводити пошук інформації щодо правил і норм випробування труб і трубних колон, методів випробування, технічних засобів для їх реалізації. 2 Вибирати параметри режиму гідравлічних випробувань труб і трубних колон залежно від конструкції труб, їх міцності, вимог технологічних та ремонтних процесів, інших експлуа-таційних чинників. 3 Вибирати технічні засоби для створення тиску рідини в процесі гідравлічних випробувань труб і трубних колон. 4 Розробляти свердловинне технічне оснащення для випробування на герметичність спущеної в свердловину колони насосно-компресорних труб. 5 Розробляти методики, інструкції та правила гідравлічних випробувань трубних колон. 6 Аналізувати результати випробувань трубних колон. Виявляти і усувати причини негерметичності випробувальної системи. 7 Оформляти результати гідравлічних випробувань спущених в свердловину трубних колон. 8 Уточнювати та конкретизувати типові правила безпеки випробувальних робіт залежно від умов випробування та експлуатації трубних колон.
Рекомендовані джерела: 20, 22, 23, 38, 40, 43
Тема № 7. Випробування свердловинних пакерів і якорів Зміст теми 1 Призначення та особливості конструкції свердловинних пакерів та якорів. Умови експлуатації свердловинних пакерів та якорів. 2 Формування якості пакерів та якорів при проектуванні. Забезпечення якості пакерів та якорів в процесі виготовлення. 3 Мета і задачі випробування якорів і пакерів на підпри-ємствах-виробниках і ремонтно – прокатних базах нафтогазо-видобувних підприємств. 4 Випробування свердловинних якорів на утримуючу здатність. Параметри режиму випробування. Технічні засоби для випробування. 5 Випробування пакерів на герметизуючу здатність. Режим випробування. Технічні засоби для випробувальних робіт. 6 Особливості та типові правила випробування пакерів у свердловинах.
Що треба вміти? 1 Обґрунтовувати і визначати властивості та параметри свердловинних якорів і пакерів, які необхідно перевірити в процесі випробування. 2 Розробляти випробувальні стенди для експеримен-тальної перевірки параметрів та властивостей свердловинних пакерів та якорів. 3 Вибирати необхідні вимірювальні засоби для контролю параметрів та властивостей режиму випробування. 4 Розробляти методику випробувань пакерів та якорів залежно від їх конструкції та поставлених задач випробувань. 5 Аналізувати результати випробувань. Установлювати причини негативних результатів випробування пакерів і якорів.
Рекомендовані джерела: 1, 10, 16, 26, 33
Тема № 8. Випробування на статичні навантаження бурових веж і щогл підйомних установок для ремонту свердловин Зміст теми 1 Особливості конструкції та технології виготовлення бурових веж та щогл підйомних установок для ремонту свердловин. 2 Причини зниження несучої здатності бурових веж, щогл підйомних установок та інших металоконструкцій. 3 Методи контролю якості несучих металоконструкцій, технічні засоби для їх реалізації. 4 Мета і задачі статичних випробувань бурових веж і щогл підйомних установок для ремонту свердловин. 5 Вимоги до умов та режиму випробувань. 6 Підготовка до випробувань. Зміст і порядок робіт, що виконуються на стадії підготовки до випробувань. 7 Технічні засоби для створення навантаження на бурові вежі і щогли в процесі випробування. 8 Технічні засоби для вимірювання і реєстрації параметрів і режиму навантаження випробувальних об’єктів та їх дефор-мованого стану. 9 Порядок проведення випробувальних робіт. Критерії оцінки технічного стану бурових веж і щогл за результатами випробувань. 10 Документальне оформлення результатів випробувальних робіт.
Що треба вміти? 1 Розробляти безпечні технічні засоби для створення статичних навантажень на бурову вежу чи щоглу підйомної установки для ремонту свердловини. 2 Вибирати, а при необхідності розробляти, ефективні технічні засоби для вимірювання параметрів режиму навантаження випробувальних об’єктів та їх деформованого стану. 3 Передбачати можливі небезпечні та екстремальні ситуації, що можуть мати місце в процесі випробування. Розробляти відповідні організаційні та технічні заходи щодо підвищення безпеки виконуваних робіт. 4 Розробляти проект технічного документа "Методика випробування щогли підйомної установки на статичні навантаження".
Рекомендовані джерела: 5, 10, 11, 16, 36, 38.
Тема № 9. Випробування заглибних якорів Зміст теми 1 Призначення, параметри, особливості конструкції заг-либних якорів для утримання щогл підйомних установок для ремонту свердловин. Вимоги до утримуючої здатності якорів. 2 Способи закладання заглибних якорів, технічні засоби для їх реалізації. 3 Особливості розрахунку утримуючої здатності заглиб-них якорів. 4 Особливості режиму випробовування заглибних якорів на утримуючу здатність. 5 Аналіз схем та конструкцій існуючих технічних засобів для випробування заглибних якорів. 6 Вимоги безпеки при випробуванні заглибних якорів на утримуючу здатність.
Що треба вміти? 1 Уміти розраховувати утримуючу здатність заглибних якорів. 2 Обґрунтовувати та визначати параметри режиму випро-бування заглибних якорів в залежності від моделей підйомних установок, що використовуються. 3 Запропонувати можливі схеми навантаження заглибних якорів в процесі їх випробування на утримуючу здатність. 4 Аналізувати можливі варіанти схем випробування заглибних якорів на утримуючу здатність з метою вибору раціональних схем. 5 Вибирати, а при необхідності розробляти, технічні засоби для випробування заглибних якорів на утримуючу здатність (пристрої для створення навантаження на якори, контрольно-вимірювальні та реєстраційні пристрої тощо). 6 Передбачити небезпечні ситуації, що можуть виникати в процесі випробування заглибних якорів і вживати відповідних запобіжних заходів в процесі розроблення схем і методу випробування. 7 Розробити проект технічного документа "Методика випробування заглибних якорів".
Рекомендовані джерела: 1, 5, 10, 16, 26, 27, 33.
|
