Тема 11. БАНКІВСЬКА СИСТЕМА РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 467

Выбор метода получения заготовки определяется:

- технологической характеристикой материала детали;

- конструктивными формами и размерами заготовки;

- требуемой точностью выполнения заготовки, шероховатостью и качеством ее поверхностных слоев;

- величиной объема выпуска и времени, на которое рассчитано выполнение этого задания.

На выбор метода получения заготовки оказывают также большое влияние время подготовки технологической оснастки (изготовление пресс-форм), наличие соответствующего технологического оборудования и желаемая степень автоматизации процесса. Причем, выбранный метод должен обеспечить наименьшую себестоимость изготовления детали, так как с повышением точности заготовки объем механической обработки снижается. Однако при малом объеме выпуска все методы могут оказаться рентабельными из-за того, что расходы на оснастку для заготовительных процессов экономически не окупаются.

В базовом технологическом процессе заготовкой для получения вала КИС 0106642А служит поковка 65х142мм. Вес заготовки в базовом технологическом процессе равен 1,02 кг, а вес готовой детали 0,65 кг.

Произведем сопоставление и выбор варианта технологического процесса при различных способах получения заготовки. Расчет ведем по методике, изложенной в литературе [1]. Исходные данные для расчета стоимости заготовок сведем в таблицу 1.6.

В качестве второго (предлагаемого) варианта получения заготовки принимаем отливку, полученную центробежным литьем.

Стоимость заготовок можно с доста­точной для проектирования точностью определить по формуле:

- для проката (базовый вариант)

,

где Sм - затраты на материал заготовки, руб

,

где Q- масса заготовки, кг;

q- масса готовой детали, кг;

S - стоимость одной тонны материала заготовки, руб;

So - стоимость одной тонны отходов, руб;

Coз- технологическая себестоимость заготовительных операций, руб

,

Спз - приведенные затраты на рабочем месте, руб/ч;

Т шт- штучное время выполнения заготовительной операции, мин.

- для отливки (проектируемый вариант)

,

где С - базовая стоимость 1 т заготовок, руб.;

К_т, К_с, К_в, К_м, К_п - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства за­готовок .

Таблица 1.6 – Исходные данные для расчета стоимости заготовок

Стоимость заготовки (базовый вариант):

Затраты на материал заготовки

руб.

Технологическая себестоимость заготовительной операции

руб.

Тогда стоимость заготовки из проката горячекатаного

руб.

Стоимость заготовки (предлагаемый вариант):

руб.

Экономический эффект

Э = ( S­¹­_заг – S²_заг )·N = (12510 – 11634)·10000= 8760000 руб.

Из расчётов видно, что предлагаемый метод получения заготовки является экономически выгодным.

Таким образом, в качестве заготовки используем отливку.

Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали

Для оценки базового технологического процесса проанализируем его, и результаты анализа являются предпосылкой для разработки нового варианта технологического процесса механической обработки вал КИС 0106642А.

Маршрутный базовый вариант технологического процесса механической обработки включает девять операции механической обработки.

010 Вертикально-фрезерная. Применяемое оборудование – вертикально-фрезерный станок 6Р12. Базирование заготовки – установка заготовки в приспособление. На данной операции производится фрезерование торцовых поверхностей. Применяемый режущий инструмент – фреза.

030 Центровальная. Применяемое оборудование – центровальный полуавтомат 2А931. Базирование заготовки – в приспособлении. На данной операции производится сверление двух центровочных отверстий одновременно. Применяемый режущий инструмент – центровочное сверло.

040 Токарно-копировальная. Применяемое оборудование – гидрокопировальный полуавтомат СА303. Базирование заготовки – установка в 3-х кулачковый патрон. На данной операции производится точение цилиндрической поверхности. Применяемый режущий инструмент – резцы.

050 Автоматно-токарная. Применяемое оборудование – токарный полуавтомат 1Б240А-6. Базирование заготовки – установка в державке. На данной операции производится подрезка торцев, сверление отверстий, точение цилиндрической поверхности, зенкерование отверстия. Применяемый режущий инструмент – зенкер, резец, развертка.

060 Вертикально-сверлильная. Применяемое оборудование – вертикально-сверлильный станок 2Н125. Базирование заготовки – установка на подставку. На данной операции производится: зенкерование отверстия со снятием фаски. Применяемый режущий инструмент – зенкер-зенковка.

070 Токарно-копировальная. Применяемое оборудование – гидрокопировальный полуавтомат СА303. Базирование заготовки – установка в 3-х кулачковый патрон. На данной операции производится точение цилиндрической поверхности, подрезка торца и точение канавки. Применяемый режущий инструмент – резцы.

080 Горизонтально-протяжная. Применяемое оборудование – горизонтально-протяжной станок модели 7Б56. Базирование заготовки – установка в приспособлении. На данной операции производится протяжка шлицев предварительно. Применяемый режущий инструмент – протяжка.

090 Горизонтально-протяжная. Применяемое оборудование – горизонтально-протяжной станок модели 7Б56. Базирование заготовки – установка в приспособлении. На данной операции производится протяжка шлицев. Применяемый режущий инструмент – протяжка.

110 Торцекругло-шлифовальная. Применяемое оборудование – торцекругло-шлифовальный станок 3Т161Е. Базирование заготовки – установка в центрах. На данной операции производится цилиндрических поверхностей. Применяемый инструмент – круг шлифовальный.

120 Токарно-револьверная. Применяемое оборудование – токарно-револьверный станок 1Г340ПЦ. Базирование заготовки – установка патроне цанговом. На данной операции производится сверление и расточка отверстия, подрезка торца. Применяемый режущий инструмент – сверло,резец.

130 Горизонтально-фрезерная. Применяемое оборудование – горизонтально-фрезерный станок 6Р82. Базирование заготовки – установка заготовки в приспособление. На данной операции производится фрезерование шипов. Применяемый режущий инструмент – фреза.

150 Шпоночно-фрезерная. Применяемое оборудование – шпоночно-фрезерный станок модели 692Р. Базирование заготовки – установка в приспособлении. На данной операции производится фрезеровка шпоночного паза. Применяемый режущий инструмент – фреза.

200 Горизонтально-протяжная. Применяемое оборудование – горизонтально-протяжной станок модели 7Б56. Базирование заготовки – установка в приспособлении. На данной операции производится калибровка шлицев. Применяемый режущий инструмент – протяжка.

210 Торцекругло-шлифовальная. Применяемое оборудование – торцекруглошлифовальный станок 3Т161Е. Базирование заготовки – установка в центрах. На данной операции производится цилиндрических поверхностей с подшлифовкой торца. Применяемый инструмент – круг шлифовальный.

220 Токарно-винторезная. Применяемое оборудование – токарно-винторезный станок 16К10. Базирование заготовки – установка в приспособлении. На данной операции производится калибровка канавки, точение фаски. Применяемый режущий инструмент – резцы.

Принятую в базовом варианте технологического процесса последовательность обработки следует считать целесообразной, так как при выбранной в базовом варианте заготовке соблюдается принцип последовательности формирования свойств обрабатываемой детали.

Обработка детали вал КИС 0106642А в базовом варианте технологического процесса ведется на токарных, протяжных и фрезерных станках с применением специальной технологической оснастки и стандартных зажимных устройств. В качестве режущих инструментов применяются стандартные фрезы, резцы, зенкеры, протяжки, развертки.