Особливості організації внутрішнього контролю за видатками.

Дата добавления: 2015-10-19; просмотров: 565

Основное время работы инструмента 18 находится по фор­муле (9), табл. 4 [1].

Штучно-калькуляционное время на круглое шлифование

Значение определяется из табл. 3, [1, с.130].

Ориентировочно, в п. 1.2, тип производства определен как среднесерийный, для которого принято:

По формуле (6) находится D_M = 100000/12 =12500 штук.

Подставляются известные значения в уравнение (4)

Подстановкой в это уравнение штучно-калькуляционных времен, рассчитанных в п.3 определяется, какое число за­крепленных операций выполняет каждый станок.

Токарно-револьверный

Многорезцовый полуавтомат черновой

Многорезцовый полуавтомат чистовой

Агрегатно-сверлильный

Круглошлифовальный черновой

Круглошлифовальный чистовой

Число различных операций равняется сумме всех операций закрепленных за рабочими местами - станками, применяемыми в техпроцессе

Коэффициент закрепления операций определяется по форму­ле (3) и соответствует среднесерийному типу производства

Число рабочих мест (станков) Р=6 (станки: токарно-1 револьверный, многорезцовый полуавтомат черновой, многорезцо­вый полуавтомат чистовой, агрегатно-сверлильный, круглошлифовальный черновой, круглошлифовальный чистовой).

В серийном производстве изготовление деталей осуще­ствляется партиями. Определение оптимального количества деталей в партии производится по формуле

где n - количество деталей в партии для одновременного запуска, шт.; N - годовая программа выпуска деталей, шт.; а - число дней, на которое надо иметь запас деталей на складе для крупных деталей 2-3 дня, для мелких 5-10 дней; F - число рабочих дней в году (прини­мать 253 дня)

При проектировании поточного производства следует опре­делить такт выпуска t, мин. по формуле

где Ф - действительный годовой фонд времени работы оборудова­ния, ч.; N - годовая программа выпуска деталей, шт.