Значения единиц i допуска для основных интервалов номинальных размеровЗначения единиц i допуска для основных интервалов номинальных размеров
Поле допуска нормируется квалитетом и основным отклонением. ГОСТ 25346-89 установлено 19 квалитетов: 01; 0; 1; 2; …; 17. В одном квалитете и интервале номинальных размеров значение допуска постоянно для размеров любых элементов и любых полей допусков (табл. 2.2).
Таблица 2.2 Значения допусков, мкм (по ГОСТ 25346-89)
Основное отклонение – характеристика расположения поля допуска. Значения основных отклонений подсчитываются по эмпирическим формулам и являются функцией номинального размера (значения основных отклонений см. в таблицах ГОСТ 25346-89).
Для удобства стандартизации посадок один из размеров сопрягаемых поверхностей деталей (отверстие или вал) выбирается основным. Величина его допуска и расположение поля допуска остаются постоянными для всех посадок данного типа и интервала размеров. При этом характер посадки обеспечивается изменением расположения поля допуска детали неосновного размера сопрягаемой поверхности детали. Существует два способа образования посадок: в системе отверстия и в системе вала. Система отверстия – это система, в которой характер посадки (зазоры и натяги) обеспечивается изменением величины и расположения полей допусков валов. У основного отверстия основное нижнее отклонение равно нулю и наименьший предельный размер совпадает с номинальным размером. Система вала – это система, в которой характер посадки (зазоры и натяги) обеспечивается изменением величины и расположения полей допусков отверстий. У основного вала основное верхнее отклонение равно нулю и наибольший предельный размер совпадает с номинальным размером. При условном обозначении поля допуска сначала указывается основное отклонение, а затем квалитет. Например, H 6 – обозначает поле допуска отверстия с основным отклонением H 6-го квалитета, g 7 обозначает основное отклонение g 7-го квалитета. В обозначение посадки входит номинальный размер, общий для соединяемых элементов (отверстия и вала), за которым следует обозначение полей допусков для каждого элемента. Поле допуска, относящееся к отверстию, записывается в числителе: Ø ; Ø ; Ø . 2.2. Расчет гладких калибров
Расчет гладких рабочих и контрольных калибров состоит в определении предельных и исполнительных размеров. Размеры калибров и контрольных калибров определяются по формулам табл. 2.3, где в соответствии с ГОСТ 24853-81 “Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски” приняты следующие обозначения: – номинальный размер изделия; , – наименьший и наибольший предельные размеры изделия; – допуск изделия; – допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия; – допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия; – допуск на изготовление калибров для вала; – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы; – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия; – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия; – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия; – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.
|