Выбор сушильной установкиРаннее нами были проведены исследования по терморадиационной сушке мяса рапаны. По результатам исследований получили график зависимости кинетики сушки и скорости сушки при различном подводе теплоты. Для исследовании метода и режима сушки мяса рапаны эксперемент проводили по двум направлениям: - процесс сушки при непрерывном подводе теплоты; - процесс сушки при периодическом режиме подвода теплоты, т.е. циклично (цикл нагрева равен циклу охлаждения).
Рисунок 11.Схема установки для терморадиационной сушки 1- Кожух; 2 - Контейнер; 3 - Изоляция;4- Откидная дверца; 5 - Плита основания; 6 - Лампа–генератор; 7 - Выключатель; 8 - Полка; 9 - Держатель; 10 - Фиксатор закрытия
Кинетика сушки мяса рапаны
Рисунок 12. График кинетики сушки мяса рапаны 1- периодический режим подвода теплоты 2- непрерывный режим подвода теплоты Но исходя из результатов исследования гидродинамических свойств мяса рапаны можно сделать вывод, что целесообразно будет использовать аппарат для сушки мяса в псевдоожиженном слое, т.к. такой способ существенно сэкономит время сушки сырья, а также обеспечит равномерное распределение влаги по продукту. Рассмотрение прототипов данной установке в последующих пунктах данного отчёта.
Порционирование
Реализация Исходя из нашей технологической схемы мы можем подобрать оборудование для нашей производственной линии. Рациональным зерном будет является использование уже имеющихся на предприятии ООО «Пролив» машин и аппаратов. Но с учётом особенностей сырья, а также вида готовой продукции, который мы хотим получить, нам подойдёт не всё оборудование. Для нашей производственной линии необходимы следующие машины: - дефростер - моечная машина - порционирующая машина - вакуумно-сушильный аппарат - упаковочная машина -транспортёр ленточный -транспортёр сетчатый Из того оборудования, что есть в наличии на предприятии мы можем взять Дефростер Н2-ИТА-110, Конвейер сетчатый Н11-КГТ, Конвейер ленточный, Моечную машину МР-1. Остальные машины надо подбирать, исходя из видов операций и вида сырья. Так порционирование мы будем проводить либо на барабанно -ножевой дробилке либо с помощью волчков. Дробилку в рыбной промышленности используют для измельчения мелкой рыбы при производстве паштетов.Продукт, подлежащий дроблению, загружают в бункер, из которого он самотёком поступает на вращающийся барабан. В пространстве между барабаном и прижимными колодками продукт измельчается и через нижний наклонный лоток выходит из машины В зависимости от степени измельчения и вида сырья возвышение ножей над барабаном можно регулировать от 0,5 до 5 мм. Зазор между прижимными колодками и остриями ножей также регулируется (от 0,5 до 20 мм).Минимальные зазоры обеспечивают более тонкое измельчение продукта. Производительность дробилки до 8 т/ч, мощность электродвигателя 3,2 квт, число оборотов вала барабана 2550 в минуту, окружная скорость ножей 29 м/с, диаметр барабана 208 мм, габаритные размеры машины 1000*710*975 мм, масса 400 кг.
Рисунок 13.Барабанная ножевая дробилка Волчки широко применяются для измельчения сырого и варёного мяса, рыбы, сала и другого сырья. Режущий маханизм состоит из двух крестовидных ножей и двух решеток, причём первый нож, срезающий мясо, подаваемое в первую решетку, односторонний, а второй двусторонний и срезает мясо одновременно в двух плоскостях. Первая решётка имеет отверстия диаметром 16-18 мм, а вторая 2-3 мм. В рыбной промышленности применяют волчки производительностью 50-1200 кг/час. Рациональней всё же остановить свой выбор на втором варианте, а именно на волчке. Ведь в этом случае величину степени измельчения сырья можно легко регулировать с помощью смены решёток с различными диаметрами отверстий в нём.Т.е. наша линия станет универсальной, и на ней можно будет изготавливать как снеки из мяса рапаны, так и специи. Рисунок 14. Волчки Для сушки мяса мы будем использовать аппарат для сушки в псевдоожиженном слое. В сушилках с кипящим слоем обычно сушат продукты с размерами зерен от 0,1 до 5,0 мм. Эти аппараты отличаются высокой надежностью, сокращением времени сушки за счет усиленного перемешивания материала в сушильной камере. Сушилки просты по конструкции.Материал через бункер подается на наклонную решетку, которая может получать колебания от вибратора. На сетке происходит псевдоожижение материала воздухом, поступающим снизу. Отработанный воздух проходит две параллельные щели в верхней части камеры и отводится через патрубок, а материал выгружается через патрубки. В промышленности используют сушилки с несколькими камерами.
Рисунок 15. Многокамерная сушилка с последовательным передвижением материала В качестве дозирующе-упаковочного оборудования рассмотрим следующие машины: 3-ручьевой автомат, для фасовки сыпучих продуктов от 20 до 3000 грамм в полипропиленовые пленки. Машина предназначена для дозирования и упаковки сыпучих пищевых и непищевых продуктов в пакеты из полипропиленовой пленки, а также ламинированных пленок, в том числе, и ламинированной бумаги. Технические характеристики: Пределы дозирования 20–3000 г Производительность при дозах до 1000 г от 45 пак/мин для пылящих продуктов типа «геркулес» 40 пак/мин при дозах до 100 г от 60 пак/мин Ширина пленки 150–420 мм Толщина пленки 25–120 мкм Ширина пакета 70–200 мм Длина пакета при однократной протяжке 0–260 мм при многократной протяжке не ограничена Объем бункера 195 л Электропитание 220 В, 50 Гц Потребляемая мощность не более 1 кВт Расход чистого и сухого воздуха 13 нл на цикл Масса не более 800 кг Габаритные размеры 1400×1300×2800 мм
Рисунок 16. Трёхручьевой автомат, для фасовки сыпучих продуктов Упаковочный автомат для фасовки сыпучих продуктов Малобюджетный весовой упаковочный автомат (машина) для фасовки сыпучих продуктов МДУ-НОТИС-04М-440-1Рч-Д Назначение и основные преимущества: МДУ-НОТИС-04М-440-1Рч-Д предназначена для дозирования и упаковки сыпучих пищевых(сахар, крупа, снэки, макароны, семечки и т.д) и непищевых продуктов в пакеты из полипропиленовой, а также ламинированных пленок, в том числе ламинированной бумаги. Преимущества машины в точности дозирования, высоком качестве упаковки, в ее высокой надежности и невысокой цене. Технические характеристики: - пределы дозирования (г)…………………............20-3000 - погрешность дозирования……………………….согласно ГОСТ 8.579-2002 - максимальная ширина пленки (мм) для вертикального шва «плавник»………..........440 для вертикального шва «нахлест»………………420 - минимальная ширина пленки (мм) ……………...60 - ширина пакета (мм)……………………………….25-210 - длина пакета (от шва до шва)(мм)………………..270 - максимальная производительность: при дозах до 100 г не ниже (пак/мин)……………15 при дозах до 1000 г не ниже (пак/мин)…………..10 - объем приемного бункера (л)……………………...80 - электропитание (В/Гц)……………………………..220/50 - потребляемая мощность, не более (кВт)………….1,2 - масса, не более (кг)………………………………….250 - Габаритные размеры (мм)……………………….850х850х2200
Рисунок 17. Весовой упаковочный автомат (машина) для фасовки сыпучих продуктов МДУ-НОТИС-04М-440-1Рч-Д
|
Приёмка сырья
Мойка
Внесение вкусоароматических добавок
Упаковка
Хранение
