Влияние эпохи на героя

№ п/п	Уровень, ступень образования, вид образовательной программы, направление подготовки, специальность, профессия, наименование предмета, дисциплины (модуля) в соответствии с учебным планом	Наименование и краткая характеристика библиотечно-информационных ресурсов и средств обеспечения образовательного процесса, в том числе электронно-библиотечных систем и электронных образовательных ресурсов (электронных изданий и информационных баз данных)	Количество экземпляров, точек доступа
	МАТЕМАТИКА	а) основная литература: 1.Бугров Я.С., Никольский С.М. Высшая математика. Элементы линейной алгебры и аналитической геометрии. М., Наука, 1983. 2.Бугров Я.С., Никольский С.М. Высшая математика. Дифференциальное и интегральное исчисления. М., Наука, 1980. 3.Бугров Я.С., Никольский С.М. дифференциальные уравнения. Краткие интегралы. Ряды. Функции комплексного переменного. М: «Наука» 1981. 4.Бугров Я.С., С.М. Никольский. Сборник задач по высшей математике: учебник для инженерно-технических специальностей вузов. Изд. 3-е.М: Физматлит, 2001. 5.Сборник задач по математике для втузов. Линейная алгебра и основы математического анализа. (Под ред. Ефимова А.В. и Демидовича Б.П.) М., Наука, 1986. 6. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Учеб. пособие.-М., Высшая школа, 2001. 7. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике. Учеб. Пособие для студентов втузов.-3-е изд., перераб. и доп.-М.: Высшая. школа, 2001. б) дополнительная литература: 1.Данко П.Е., Попов А.Г., Кожевникова Т.Я. Высшая математика в упражнениях и задачах. Учеб. пособие для втузов. – 6-е изд., испр. – М.: Оникс 21 век: Мир и Образование, 2003. Ч.1. 2.Данко П.Е., Попов А.Г., Кожевникова Т.Я. Высшая математика в упражнениях и задачах. Учеб. пособие для втузов. –6–е изд., испр. – М.: Оникс 21 век: Мир и Образование, 2003. Ч.2. 3..Данко Л.Е., Попов А.Г. Высшая математика в упражнениях и задачах. М: «Высшая школа» 1999г. ч.3. в) базы данных, информационно-справочные и поисковые системы: http://mathelp.spb.ru (Лекции, учебники on-line, web-сервисы по высшей математике в помощь студентам). http://teorver-online.narod.ru/teorver73.html (Манита А. Д. Теория вероятностей и математическая статистика. Интернет-учебник).

 

Вариант 1.

Задана годовая программа отделки. Требуется определить необходимое количество оборудования и процент его загрузки, а затем произвести корректировку годовой программы по проценту загрузки.

Расчетное количество оборудования m_р можно определить по формуле:

 

m_p = Q_год/П_год, (6.1)

 

где Q_год – годовая программа отделки, м², шт. или щитосторон;

П_год – годовая производительность оборудования, м², шт. или щитосторон.

П_год = П_см · Т_эф · С, (6.2)

 

где П_см – сменная производительность оборудования, м², шт. или щитосторон;

Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования в году при

односменной работе, дней;

С – количество смен работы в сутки, принимается при расчетах С = 2 смены.

 

Эффективный годовой фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

 

Т_эф = Т_ном · К_рем , (6.3)

 

где Т_ном – номинальный годовой фонд времени (рассчитывается для односменной работы, при работе оборудования на безличный год можно принять

Т_ном = 260 дней);

К_рем – коэффициент, учитывающий простой оборудования в связи с его

ремонтом; он зависит от сложности оборудования и составляет 0,90 для сложных станков и автоматических линий и 0,97 для простых станков.

 

Процент загрузки оборудования Р вычисляется по формуле:

 

Р = [m_p / m_n] · 100, (6.4)

 

где m_n – принятое количество единиц оборудования, которое получается округлением расчетного значения m_p до целого числа.

Если процент загрузки большинства единиц оборудования и особенно основной единицы очень низкий, то следует повторить его расчет для новой годовой программы.

 

Вариант 2.

Имеется комплект оборудования для выполнения всех технологических операций отделки. Требуется определить годовую программу отделки по основной единице оборудования (основной единицей оборудования следует считать наиболее сложный и дорогой станок или линию из всего комплекта оборудования), а затем рассчитать количество и процент загрузки остального оборудования.

Годовая программа отделки Q_год при известной годовой производительности основной единицы оборудования П_год определяется по формуле:

 

Q_год = П_год· m_o, (6.5)

 

где m_o – количество основных единиц оборудования, принятых для выполнения технологических операций.

Для остальных единиц оборудования, входящих в комплект, определяется количество и процент загрузки по формулам (6.1) – (6.4).

 

 

6.3. Расчет сменной производительности оборудования

 

Сменная производительность П_см станков и линий с проходной обработкой (вальцовых, лакообливочных, шлифовальных, полировальных, линий лакирования, печати и т.д.), щитосторон /смену рассчитывается по формуле:

 

П_см = Т_см · U · К_о · Z / (l +∆l · m), (6.6)

 

где Т_см – продолжительность смены, мин;

U – скорость подачи детали, м/мин;

l – длина детали, м;

∆ l – межторцевой разрыв между уложенными на транспортере деталями, м:

∆ l =0,5 l, но не более 0,5 м;

Z – количество деталей, уложенных по ширине транспортера (количество

ручьев);

m - число проходов детали через станок для получения окончательной

обработки;

К_о - коэффициент использования фонда времени работы оборудования, показывающий, какую часть из всего рабочего времени оборудование выпускает продукцию; оставшаяся часть смены тратится на загрузку и разгрузку, промывку, наладку и переналадку оборудования, замену инструмента, на регламентированный отдых рабочих и т.д.

 

К_о = К_д · К_м, (6.7)

 

где К_д – коэффициент использования рабочего времени;

К_м – коэффициент использования машинного времени.

 

Для большинства отделочного оборудования значение коэффициента К_о приводится в приложении 2. Для вновь проектируемых автоматических линий можно принять К_о = 0,7.

Если же линия или станок с проходной обработкой снабжены механическим загрузочным устройством, то для расчета производительности (щитосторон / смену) может быть использована следующая формула:

 

П_см = 60 · Т_см · К_о · Z / (r_м · m), (6.8)

 

где r_м – ритм машинной загрузки, с (принимается в соответствии с паспортными данными, для загрузчиков толкающего и портального типа r_м = 10 – 14 с).

Если имеются данные для расчета по обеим формулам (6.6)и (6.8), то полученные данные сравниваются, и для дальнейшего расчета принимают меньшую производительность.

 

Скорость подачи деталей U во многих отделочных линиях, имеющих сушильные устройства, является функцией продолжительности сушки лакокрасочного покрытия τ, а длина камеры L – функцией скорости подачи.

 

U = Z_э · L / τ, (6.9)

 

где Z_э - количество каналов (этажей) в камере.

 

Зная режим сушки лакокрасочного материала, по формуле (6.9) всегда можно найти либо скорость подачи при известной длине сушильных устройств, либо длину камер сушки при заданной скорости подачи.

Производительность П_см сушильного оборудования непрерывного действия с подвижными этажерками (щитосторон/смену) определяется по формуле:

 

П_см = 60 · Т_см · К_о / (r · m), (6.10)

 

где r – ритм укладки одной детали вручную, с (для малоформатных деталей 6 - 8с, для крупноформатных 12 - 15 с).

 

Производительность сушильного оборудования периодического действия (щитосторон/смену) определяется по формуле:

 

П_см = Т_см · К_о · n / (τ · m), (6.11)

 

где n – количество одновременно загружаемых в камеру деталей;

τ – продолжительность сушки покрытия, мин.

 

Величину n можно рассчитать следующим образом:

 

n = N · Z_э · n_э, (6.12)

где n_э – количество этажерок загружаемых в камеру одновременно.

 

Производительность распылителей, м²/смену

 

П_см = Т_см · U · B_o · К_о / m, (6.13)

 

где m – число проходов распылителя, необходимое для получения требуемой

толщины покрытия;

B_o – ширина отпечатка факела, мм (принимается по техническим

характеристикам распылителей);

U – скорость перемещения распылителя (для ручного перемещения

15 - 20 м/мин, для автоматического 30 - 40 м/мин).

 

Производительность оборудования для облицовывания пластей щитовых деталей мебели методом каширования, м²/смену рассчитывается по формуле:

 

П_см = Т_см · U · B · К_о, (6.14)

 

где U – скорость подачи щитовых деталей, м/мин;

В – ширина щитовых деталей, м.

 

Производительность линии отделки древесных плит методом ламинирования определяется в основном производительностью гидравлического пресса для горячего прессования, м²/смену, которую рассчитывают по формуле:

 

П_см = Т_см · l · b · n · К_о / Т_ц , (6.15)

 

где l и b – длина и ширина прессуемой древесной плиты, м;

n – число рабочих промежутков пресса;

Т_ц – время цикла прессования.

 

Для классического метода ламинирования в многопролетном прессе с охлаждением плит пресса общая продолжительность прессования составляет 11,2 мин для получения глянцевых поверхностей и 10,3 мин для получения матовых поверхностей.

При отделке в однопролетных прессах (короткотактовый способ) цикл прессования составляет 90 - 120 с. При этом получаются отделанные поверхности с матовым эффектом.

7. ПЛАНИРОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В ОТДЕЛОЧНОМ ЦЕХЕ

 

Правильное расположение технологического, транспортного и вспомогательного оборудования в производственных помещениях цехов и всего предприятия является одним из важнейших условий рационального его использования.

Оборудование расставляется в цехе в соответствии сзаранее разработанной схемой технологического процесса в порядке выполнения технологических операций. При расстановке оборудования необходимо оставлять место на проезды и проходы. Для неавтоматизированных станков эта площадь составляет около 40 % всей производственной площади, тогда как при расположении автоматизированного оборудования эта цифра снижается до 15 - 20 % за счет уплотненности в его расположении.

При применении автоматизированного оборудования необходимо обязательно предусмотреть межоперационный запас деталей перед линиями на время работы не менее 4-8 часов. Запас деталей рационально располагать на напольных роликовых транспортерах (рольгангах). Они также применяются для транспортировки деталей к оборудованию с использованием поперечных траверсных тележек.

 

 

7. 1.Расчет производственной площади цеха

 

Производственная площадь цеха складывается из площади, занятой под оборудование, включая и зону его обслуживания, а также площади, занятой проездами, проходами и промежуточными складами.

В общем виде расчетная формула производственной площади цеха F_ц, м² может быть выражена в виде:

 

 

i = 1

K i

F_ц = + S_i, (7.1)

 

 

где F_i – площадь зоны обслуживания i-ой единицы оборудования (i =1,2,3...n), м²; n – общее количество единиц оборудования;

K _i – коэффициент использования площади, занятой оборудованием,

принимается равным 0,6, так как примерно 40 % этой площади находится под проездами и проходами;

S_i – площадь промежуточного склада под соответствующей единицей

оборудования (для неавтоматизированного позиционного оборудования эта площадь входит в зону обслуживания оборудования и, как правило, не рассчитывается отдельно), м².

Наиболее прогрессивным способом создания промежуточных складов является размещение деталей на напольных рольгангах. Секции рольгангов изготавливают длиной 2000, 2500, 3000 мм и шириной 800 - 850 мм. Высота над полом составляет 250 - 300 мм. Рольганги монтируются горизонтально к плоскости пола или под углом 2 - 9° в сторону перемещения.

Схема организации промежуточных складов с помощью напольных рольгангов показана на рис. 7.1.

б

а

Рис. 7.1. Схема организации участка накопления с помощью напольных рольгангов:

а - транспортировка деталей прямолинейная; б - под углом 90°:

1 - секция неприводных рольгангов; 2 - направляющие, 3 - траверсная рольганговая тележка; 4 -траверсная рольганговая тележка с поворотной платформой.

 

7.2. Определение габаритов цеха и составление планировки оборудования

 

После того как произведен расчет необходимой площади цеха F_ц выбирается ширина цеха согласно строительным нормам на ширину пролета и рассчитывается длина цеха. Ширина пролета без колонн посередине здания 18 и 24 м, а с колоннами посередине здания – 36 м. Длину цеха рассчитывают по формуле:

L_ц = F_ц / В (7.2)

 

где В – ширина цеха.

 

Расчетную длину цеха округляют в большую сторону до кратности, равной 6м,что соответствует шагу колонн по длине цеха. Последовательность расстановки оборудования определяется по схеме технологического процесса. Расстояние между станками должно быть не менее 1 м, а станков от стен 0,6 - 1,0 м.

В цехе необходимо предусмотреть проезды и проходы. Ширина проездов для одностороннего движения грузопотоков должна быть не менее 2 м, для двухстороннего движения и для главных пожарных проездов – 3 м.

Места под склады вначале вычерчивают пунктиром. После того как расстановка оборудования и складов завершена и проверена, приступают к окончательному вычерчиванию планировки цеха на чертеже в масштабе 1: 100 (1: 50).

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

Оборудование для отделки изделий из древесины работает в среде, содержащей взрывоопасные вещества, входящие в состав отделочных материалов. Этим обстоятельством вызваны особые требования как к исполнению оборудования, так и к цехам, где оно устанавливается. Оборудование для отделки деталей мебели из древесины должно отвечать требованиям ГОСТ 7599-73.

Лакокрасочные материалы, особенно нитроцеллюлозные, содержащие значительное количество органических растворителей, огнеопасны. Пары растворителей, входящие в состав этих материалов, смешиваясь с воздухом в определенных концентрациях, могут образовывать взрывчатые смеси.

Большинство органических растворителей вредно действуют на организм человека при вдыхании их паров или непосредственном соприкосновении с кожным покровом. Некоторые летучие мономеры и отвердители также являются токсичными веществами.

Большинство работ, проводимых в цехах отделки мебели, сопровождаются выделением вредных веществ, поэтому работе вентиляционных устройств должно уделяться особое внимание.

В состав лакокрасочных материалов входят вещества, обладающие определенной степенью токсичности. Поэтому лица, имеющие непосредственный контакт с лакокрасочными материалами, должны иметь спецодежду и спецобувь, а также индивидуальные средства защиты в соответствии с действующими нормами. Рабочие отделочных цехов должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания и кожных покровов.

Для защиты от профессиональных кожных заболеваний применяются различные защитные пасты, кремы и мази, а также моющие средства. В случаях работы с кислотами и едкими щелочами глаза должны быть защищены защитными очками, руки – резиновыми перчатками и нарукавниками, а одежда – фартуком.

Охрана окружающей среды является актуальной проблемой человечества. При современных методах очистки газовых и пылевидных выбросов наиболее радикальным решением является создание безотходной технологии.

В отделочных цехах должна быть обеспечена возможность быстрой и безопасной эвакуации людей на случай возникновения пожара или аварии.

Во избежание искрообразования отделочные цеха снабжаются электрооборудованием взрыво- и пожаробезопасного исполнения.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Крисанов В. Ф., Рыбин Б.М. Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Учебное пособие. – М.: МГУЛ, 1998. – 130 с.

2. Прудников В. Г. Справочник по отделке мебели. – Киев: Техника, 1982. – 253 с.

3. Бухтияров В.П. Оборудование для отделки изделий из древесины. – М.: Лесная промышленность, 1978. – 324 с.

4. Буглай Б. М. Технология отделки древесины. – М.: Лесная промышленность, 1973. – 300 с.

5. Савченко В.Ф. Справочник молодого облицовщика и отделочника. – М.: Высшая школа, 1991. – 240с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Приложение 1

Значение коэффициента использования лакокрасочного материала

в зависимости от способа нанесения

 

Способ нанесения лака или краски	Коэффициент использования, %
Пневматическое распыление
Гидравлическое распыление
В электрическом поле высокого напряжения	90-95
Обливание
Вальцами
Окунание
Струйный облив

 

Приложение 2

Значение коэффициентов использования фонда времени оборудования

 

Наименование оборудования	Коэффициенты
Станок для удаления пыли	0,56
Станок для грунтования, крашения	0,57
Станок для шпатлевания	0,36
Машина для многоцветной печати	0,23
Машина лакообливочная	0,09
Распылитель	0,6
Оборудование для сушки покрытий	0,57
Станок виброшлифовальный	0,38
Станок для перекрестного шлифования	0,82
Станок узколенточный шлифовальный	0,65
Станок полировальный и глянцевальный с кареткой	0,74
Станок полировальный многобарабанный	0,83
Автоматические линии МПН 1 и МГП 1	0,8
Автоматические линии МКП 2, МЛН 1, МЛП 1, МПП 1, МПК 1	0,65
Полуавтоматическая линия МЛК 1	0,7
Линия отделки древесных плит методом полирования	0,85

 

 

Приложение 3

 

«Акролат ТС» — защитный и гидроизолирующий состав для деревянных из­делий и конструкций, эксплуатируемых под открытым небом. Повышает трещиностойкость и механическую прочность древесины при улучшении декоративных свойств деревянных поверхностей. Позволяет снизить водопоглощение. Предотвращает развитие гнили и плесени. Улучшает декоративные свойства деревянных поверхностей, образуя атмосферостойкое, водоотталкивающее покрытие, которое хорошо выдерживает влажность и температурные перепады.

Поставляется в комплекте с инициа­торами отверждения.

Жизнеспособ­ность состава — 1—2 часа.

Время полно­го отверждения — 24 часа.

Удельная ударная вязкость – 3–5 кДж/м².

На поверхность древесины состав на­носится кистью, губкой, валиком или с помощью установки безвоздушного распыления.

 

Акриловый антисептический грунт Holzgrundiryng применяется снаружи и внутри помещений и обеспечивает об­работанным деревянным поверхностям профилактическую защиту от пораже­ния грибком, плесенью, от посинении и старения древесины, образования тре­щин. Он позволяет дереву «дышать», не препятствуя газообмену. Использова­ние грунтовки значительно улучшает адгезию, т. е. сцепление основания с нано­симым покрытием. Грунтом можно об­рабатывать вагонку, брус, стены и потол­ки внутри помещений, фасады домов из древесины, деревянные ограды, решет­ки. Для нанесения можно использовать кисть, валик или распылитель.

Расход: 8—10 м²/л при нанесении в один слой. (Точный расход определяет­ся пробным окрашиванием, т. к. зависти от впитывающей способности деревян­ной поверхности.)

 

Порозаполняющий грунт «Для окон и дверей (Profi)» (ВДАК–1334) акриловый для наружных и внутренних работ. Предназначен для профессиональной подготовки к окраске деревянных поверхностей. Применяется как основа под акриловые водные эмали. Глубоко проникает и выравнивает основание, обеспечивает закрепление на нем эмалевого слоя. Значительно повышает качество покрытия и существенно снижает расход дорогостоящей эмали. Содержит фунгицидные добавки, защищает поверхность от грибка, гнили и плесени. Экологически чистый. Специально разработан как менее дорогой анолог грунта из системы ZOWOSAN.

Время высыхания: 1 час при температуре 20ºС и относительной влажности воздуха 65%.

Расход: до 0,15 кг/м².

 

Грунт ВД–АК–1441 «Универсал» бесцветный относится к типу так называемых «пинотексовых красок». Предназначен для декоративно-отделочных наружных и внутренних работ по деревянным поверхностям. Обладает отличной адгезией. Фотографический эффект при проявлении покрытия придает необычный вид самому простому дереву, сохраняя структуру древесного рисунка и рельефно выделяя оттенки сучков. С помощью этого текстурного покрытия обычная сосна колеруется в десятки цве­тов и оттенков, а также тонируется под генные породы дерева.

Грунт глубоко проникает в структуру древесных волокон, что обеспечивает качественную антисептическую обработку, предохраняющую древесину от гниения, грибка и насекомых. Свежеструганное дерево после обработки не темнеет.

Материал пожаровзрывобезопасен, не имеет запаха и является экологически чистым, поскольку изготавливается без добавления вредных химических добавок, поэтому его можно применять на любых объектах без ограничений, в т. ч. при строительстве и ремонте детских, учебных заведений, учреждений здравоохранения, предприятий общепита и т. п.

Массовая доля нелетучих веществ: не менее 50%.

рН: не менее 7,5 ед.

Стойкость пленки к статическому «действию воды: не менее 24 часов при температуре 20(±2) °С.

Морозостойкость: не менее 5 циклов замораживания/размораживания.

Время высыхания: до степени 3 — не менее 1 часа при температуре 20(±2)°С.

Расход: 130–170 г/м²при нанесении в один слой.

 

Грунтовка «Хоматон 0170» изготав­ливается на основе водной модифици­рованной акриловой дисперсии. Это фунгицидная грунтовка глубокого про­никновения. Поставляется в виде кон­центрата, который разбавляется водой на 60—70% до вязкости 12—14 секунд по ВS-246 (диаметр сопла — 4 мм).

Жизнеспособность (разбавленной грун­товки): 24 часа.

Время высыхания: до дальнейшей об­работки — 5—6 часов при температуре (20±2) °С.

Расход (в разбавленном виде): 120—150 г/м² в зависимости от впиты­вающей способности древесины.

Краска «Хоматон 170» изготавлива­ется на основе акриловой дисперсии. Применяется для финишного ок­рашивания изделий из древесины на промышленных линиях методами пнев­матического («Хоматон 170.1») и безвоз­душного или комбинированного («Хо­матон 170.2») распыления. Краску «Хо­матон 170.1» можно разбавлять водой, но не более чем на 10%.

Методом пневмораспыления краску наносят в два слоя, безвоздушным или комбинированным распылением — в один слой. При температуре (20±2) ºС и относительной влажности воздуха 60—70% покрытие высыхает «на отлип» за 1,5—2 часа. При нанесении двухслойного покрытия время сушки между слоями — 2—3 часа. Изделия можно складировать через 24 часа. Толщина покрытия после высыхания составляет примерно 120 мкм.

Покрытие на основе грунтовки «Хоматон 0170» и краски «Хоматон 170» обладает высокой адгезией к древесине, эластичностью, водостойкостью, паропроницаемостью и сохраняет свои за­щитно-декоративные свойства в усло­виях умеренного климата не менее 5 лет (в соответствии с требованиями ГОСТ 24700-99). Окрашенные поверхности можно мыть с применением моющих средств.

Покрытие для окон и дверей на осно­ве грунтовки «Хоматон 077» и лака «Хоматон 177» не вуалирует текстуру древе­сины. Оба материала выпускаются одно­го и того же цвета и могут применяться в разном сочетании друг с другом.

Грунтовки акриловые «Олимидл» и «Олимидл-ВД» (ТУ 2316-015-17201234-01). Обе грунтовки предназначены для использования в комплексном покрытии при окрашивании изделий, эксплуатируемых как внутри, так и снаружи помещений.

Наносятся на подготовленную поверхность кистью, валиком, пневмораспылителем в 1—2 слоя с промежуточной сушкой в течение одного часа. Для дальнейшей окраски поверхности, загрунтованной «Олимидл», желательно использовать краску «Акриал-люкс». По «Олимидл-ВД» рекомендуется наносить краски ВД-АК-101, ВД-АК-201, ВД-АК-201п.

Время высыхания при температуре 18-20ºС – не более 1 часа.

Расход на однослойное покрытие — 120-150 г/м².

 

Грунт-пропитка антисептирующая «По дереву» акриловая водно-дисперсионная предназначена для подготовки к окраске некрашеных деревянных

поверхностей, эксплуатируемых снаружи и внутри помещений. Содержит высокоэффективные фунгицидные добавки. Глубоко проникает в поверхность древесины и создает прочный барьер против синевы, плесени, гнили, грибка, водорослей. Стабилизирует верхний слой древесины, усиливает сцепление отделочных слоев с окрашиваемой поверхностью. Обеспечивает долговечность и высокое качество лакового или эмалевого покрытия на древесине.

Время высыхания: 1 час при температуре 20ºС и относительной вдлажности воздуха 65%.

Расход: 0,1— 0,15 кг/м².

 

Защитная грунтовка Aqua Вläuegrund 100 (Ргоtес 100), изготавливаемая в соответствии с частью 3 DIN 68 800. Она предназначена для защиты от плесневых грибков и синевы не имеющих контакта с землей деревянных конструкций, эксплуатируемых снаружи помещений. Грунтовка обладает превос­ходной проникающей способностью. На поверхность ее предпочтительнее наносить окунанием, но можно и кистью. Все материалы для непрозрачной отделки.

Время высыхания: 3–4 часа.

Расход: 80–100 мл/м².

 

Грунт–лак заполняющий для отделки паркета, мебели и других деревянных поверхностей торговой марки «ОПТИМИСТ». Бесцветный однокомпонентный заполняющий матовый грунт–лак на нитроцеллюлозной основе. Применяется в качестве грунтовочного слоя при лакировке любых деревянных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений. Идеально подходит в качестве грунтовки для любых лакокрасочных покрытий. Позволяет значительно сократить расход финишного покрытия, увеличивает прочность, твердость и блеск, наносимых на грунт–лак материалов. Отлично проникает в поры древесины, подчеркивая ее текстуру. Быстро высыхает, легко шлифуется. Применяется для всех видов древесины, при отделке деревянных строений, полов, в мебельной промышленности и т.п.

 

ЛАКИ

Лаки АК-197, АК-199 для наружных работ, стойкие к действию ультрафиолетового излучения, предназначены для защитно-декоративного покрытия деревянных поверхностей строительных конструкций и сооружений, эксплуат­ируемых в атмосферных условиях разных климатических зон. Они быстро сохнут, образуя покрытия, обладающие велико­лепными декоративными свойствами: лаковая пленка имеет прекрасный гля­нец, напоминающий полиэфирное по­крытие, а также хорошую прозрачность и твердость.

Лак АК-197 предназначен для нанесе­ния с помощью кисти, валика или мето­дом налива с последующей растушевкой кистью, а лак АК-199 можно наносить еще и методом пневмораспыления, что обусловлено специальным подбором растворителей для этого состава.

Покрытия, образуемые лаками АК-197 и АК-199, обладают одновре­менно защитными и декоративными свойствами. Они устойчивы к действию воды, ультрафиолетового излучения и защищают от них предыдущие слои пропитки «Новотекс», а также водных или неводных морилок.

Лаки АК-197 и АК-199 применяются для лакирования наружных деревянных поверхностей: деревянной обшивки строений, наружных дверей, элементов деревянных конструкций, скамеек и т. п.; для лакирования деревянных элементов внутри помещений: плинтусов, наличников, дверей, лестниц (кроме ступеней) п.; а также в столярном деле.

Внешний вид лака: однородный прозрачный раствор. Допускается опалесценция.

Массовая доля нелетучих веществ: не менее 28%.

Условная вязкость по вискозиметру диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С: АК-197 – не ме­нее 15 секунд, АК-199 – 20 секунд.

Твердость пленки по прибору ТМЛ-2124: не менее 0,3 у. е.

Стойкость к статическому воздей­ствию воды при температуре (20±2)°С:

не менее 48 часов.

Стойкость к статическому воздей­ствию 3%-го раствора NаС1 при темпера­туре (20±2) °С: не менее 24 часов.

Время высыхания до степени 3 при тем­пературе (20±2) °С: не более 2 часов.

Расход: 100–150 мл/м² при нанесении в один слой.

 

Лак декоративный для дерева «Святозар-92» Finnotex бесцвет­ный/цветной (24 цвета), акриловый, по­луматовый. Предназначен для наружных и внутренних работ. Применяется для декоративного оформления и защи­ты внутренних и наружных поверхнос­тей стен, потолков, перил, дверей, на­личников, плинтусов и других деталей из дерева. Образует прозрачное газопрони­цаемое, «дышащее» покрытие, которое прекрасно подчеркивает структуру дре­весины, защищает ее от потемнения и воздействия окружающей среды. Легко наносится и быстро сохнет, образуя мою­щееся долговечное покрытие. Имеет прекрасную адгезию к дереву, ДВП, фа­нере, латексным и акриловым покрыти­ям. Не имеет запаха, нетоксичен, пожаровзрывобезопасен. Колеруется в яркие и пастельные тона по таблицам «Свято­зар» или по образцу цвета. Цветовая гам­ма имеет две группы: LW — для наруж­ных и внутренних работ и L — для внут­ренних работ.

Входит в «Комплекс универсальных материалов» продукции «СВЯТОЗАР»™.

Цвет: бесцветный, белый, береза, со­сна, бук, дуб, красное дерево, махагон, медный, тик, золотистый дуб, орех ко­ричневый, палисандр, вишня, сирень, синий, зеленый, черный, рябина, оре­гон, калужница, каштан, светлый дуб, янтарная сосна. Возможна колеровка под заказ.

Расход: 120–150 г/м² на один слой.

 

Akvalak – водоразбавляемый акрилатный лак. Предназначен для обработ­ки панельных стен и потолков, брусьев, бревенчатых стен, дверей и других дере­вянных поверхностей внутри сухих по­мещений. Применяется при лакировании светлых поверхностей, т. к. образую­щаяся пленка непрозрачна. Не годится для обработки травленой древесины, по­ла и мебели. Содержит вещество, защи­щающее поверхность от воздействия УФ-излучения и потемнения. Лак без­вреден. При транспортировке и хране­нии его следует беречь от мороза.

Разбавитель: вода.

Удельный вес: 1 кг/л.

Время высыхания при температуре 23ºС и относительной влажности 50%: «от пыли» – 0,5 часа; для повторного нанесения – 2–3 часа.

Расход: для ровных поверхностей – 8–10 м²/л.

 

Ро1ураг — однокомпонентный уретановый лак с присадками на масляной основе. Предназначен для покрытия ме­бели, отделочных панелей, накладок, шкафов, перил, полов в жилых помеще­ниях и т. д., но особенно рекомендуется для отделки паркетных полов. Характеризуется превосходной экономичностью, высоким сопротивлением абразивному износу. Быстро высыхает, не изменяет натуральную текстуру дерева. Выпускается в двух вариантах: глянцевом и матовом.

Технические характеристики (при температуре 20 ºС и относительной влажности 65%):

Массовая доля нелетучих веществ: 53%.

Вязкость (калиброванная воронка «Форд 4»): 200 секунд.

Плотность: 0,99±0,01.

Сцепление: 100% при использовании разных цветов.

Степень блеска: глянцевый – 84—86 ед., матовый – 17--25 ед.

Время высыхания: «на отлип» – 4 часа, для нанесения очередного слоя – 8 часов, для шлифования — 12 часов, полное — 72 часа.

Расход: 10-12 м²/кг.

 

Двухкомпонентный полиуретановый изолирующий порозаполнитель PUR–Pigmentfüller DB 4799-9343 – тиксотропный полиуретановый пигмен­тированный материал на основе поли­эфиров с хорошей порозаполняющей способностью, который обладает высо­кой адгезией к поверхности и хорошей укрывистостыо. Применяется для отдел­ки изготовленных из любой отечествен­ной и импортной древесины (кроме не­которых экзотических и сочных сортов), МДФ, фанеры, полимерных пленок и пластика мебельных изделий и деталей интерьера, эксплуатируемых внутри по­мещений. При отделке МДФ-плит этим материалом не требуется дополнитель­ная изоляция поверхности.

Отвердитель: HESSE–PUR DR 4070 (соотношение лака и отвердителя 10:1).

Время жизнеспособности смеси: при 20 ºС — 1 сутки.

Вязкость (для распыления): 25—30 секунд.

Время высыхания: до степени3 – 1,5—2часа, до готовности к шлифовке — 4–4,5 часа.

Расход: 130—180 г/м² на один слой (возможно нанесение до трех слоев на подготовленную основу).

 

Двухкомпонентная полиуретановая эмаль PUR–Schichtlack 45006G–Farbton – пигментированная в соответствии с ката­логом RAL эмаль на основе функциональ­ной акриловой смолы. Применяется для отделки изготовленных из любой импорт­ной и отечественной древесины, МДФ, фанеры, шпона, полимерных пленок или мастика изделий, эксплуатируемых внут­ри помещений. Не содержит формальдеги­да. Обладает высокой устойчивостью к химическим и механическим нагрузкам, хорошей адгезией на критических поверх­ностях, светостойкостью. Наносится рас­пылением или наливом. Образует трудновоспламеняемое покрытие.

Отвердитель: НЕSSЕ-РUR DR 4070 (соотношение лака и отвердителя –10:1).

Вязкость (для распыления): 25–30 секунд.

Время жизнеспособности смеси: при 20 ºС – 1 сутки.

Цвет: возможен практически любой тон.

Блеск: от глянцевого до глубоко матового.

Время высыхания: до степени 3 – 1час; до готовности к шлифовке – 3-4 часа.

Расход: 80–150 г/м² на один слой (возможно нанесение до двух слоев на под­готовленную основу).

Полиуретановые материалы Lignal при необходимости разбавляются НESSE–РUR DV 4900.

 

Лак для деревянных поверхностей акриловый водоразбавляемый бес­цветный, глянцевый представляет со­бой однокомпонентный продукт, изго­товленный на основе высококачествен­ных акриловых полимеров. После высы­хания образует абсолютно прозрачное глянцевое эластичное износостойкое покрытие. Предназначен для защитно-декоративной обработки любых дере­вянных поверхностей внутри помеще­ний (кроме паркета). Применяется для лакирования мебели, дверей, фасонных деревянных обшивок и т. д.

 

Лак для мебели düfa Klarlack быстросохнущий, прозрачный, с шелковистым глянцем годится для наружных и внутренних работ. Применяется для отделки мебелей, дверей и деревянных обшивок. Обладает хорошей растекаемостью. Образует гладкое, ударопрочное, стойкое к истиранию покрытие.

Время васыхания: от пыли – 4-6 часов, для касания – 8 часов, для нанесения следующего слоя – примерно 16 часов при температуре 20ºС.

Расход: окол