Требования безопасностиПрименяемая трубопроводная арматура должна соответствовать требованиям безопасности к промышленной трубопроводной арматуре. Трубопроводная арматура должна поставляться комплектной, испытанной и обеспечивающей расконсервацию без разборки. Арматура должна комплектоваться эксплуатационной документацией, в том числе паспортом, техническим описанием и руководством по эксплуатации. На арматуре должно быть указано давление номинальное PN, диаметр условного прохода DN, марка материала, заводской или инвентаризационный номер. На запорной арматуре должны быть установлены указатели, показывающие ее состояние: "открыто", "закрыто". К входному контролю, эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту, техническому освидетельствованию арматуры допускается квалифицированный персонал, изучивший устройство арматуры; ее узлов; эксплуатационную документацию; правила техники безопасности; нормативно-техническую документацию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) по промышленной безопасности и охране окружающей среды, обязательной и действующей в ОАО «АК «Транснефть»; данный Регламент и прошедший проверку знаний и допущенный к проведению работ в установленном порядке. Техническое обслуживание, ремонт арматуры должен производиться в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя и данным Регламентом. Для обеспечения нормальной работы арматуры должен быть составлен и утвержден годовой график планово-предупредительного ремонта арматуры. Перед проведением обслуживания, ремонта, контроля герметичности затвора, промывке внутренней полости, технического освидетельствования арматуры должны быть назначены ответственные лица за организацию и проведение работ, выполнение мероприятий по безопасности, предусматриваемых планом организации и проведения работ. К проведению огневых, газоопасных работ по обслуживанию и ремонту арматуры (Перечень огневых, газоопасных и повышенной опасности работ утверждается главным инженером ОАО МН), можно приступать только после оформления наряда-допуска с указанием ответственных лиц за подготовку и проведение работ. Сведения о проведенном техническом обслуживании, ремонте, контроле герметичности затвора, промывке внутренней полости, техническом освидетельствовании должны быть занесены в паспорт (формуляр) арматуры. Ремонт арматуры должен проводиться при плановых остановках линейной части МН и на отключенных участках технологических нефтепроводов НПС. Запорная арматура должна открываться на полный ход. Дросселирование среды при частично открытом затворе запорной арматуры не допускается. Перекрытие нефтепровода запорной арматурой, во избежание гидравлических ударов, должно производиться со скоростями, исключающими возможность образования гидроударов (время открытия или закрытия запорной арматуры указывается в ЭД). Подтяжку крепежных изделий должна производиться стандартным инструментом. Применение удлинителей, рычагов при подтяжке крепежа и управлении задвижкой не допускается. При монтаже, обслуживании электропривода арматуры должны соблюдаться правила безопасности, указанные в эксплуатационной документации на электропривод. Электроприводы должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении. Для обеспечения безопасной работы арматуры с электроприводом запрещается производить работы всех видов по устранению дефектов, не отключив привод от сети. При обнаружении в процессе монтажа, эксплуатации, обслуживания, ремонта, технического освидетельствования несоответствия арматуры требованиям правил технической эксплуатации и безопасности, арматура должна быть выведена из эксплуатации. Дальнейшая эксплуатация разрешается после устранения выявленных недостатков. Для обеспечения безопасной эксплуатации арматуры не допускается: - использовать арматуру при рабочих параметрах, значения которых превышают указанные в ЭД; - при наличии давления среды в нефтепроводе, производить ремонтные работы, связанные со вскрытием внутренних полостей корпуса; - эксплуатировать арматуру при наличии протечек нефти в окружающую среду; - эксплуатировать арматуру без заземления корпуса электропривода; - использовать запорную арматуру в качестве регулирующей.
Продление срока безопасной эксплуатации (техническое освидетельствование) арматуры должно осуществляться в порядке, предусмотренном Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (РД 03-484-02), Положением о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы трубопроводной арматуры нефтепроводов (РД-08.00-29.13.00-КТН-012-1-05). Работы по продлению сроков безопасной эксплуатации (техническое освидетельствование) арматуры должны выполнять специализированные организации. Специалисты, проводящие работы по обследованию арматуры, должны быть обучены правилам техники безопасности, в соответствии с действующей НД, и иметь допуск к работам в установленном порядке. Специалисты, выполняющие работы по неразрушающему контролю при техническом диагностировании, должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля», иметь соответствующие удостоверения, квалификационную группу по электробезопасности не ниже III в соответствии с ПОТ Р М-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00. Испытания на работоспособность (функционирование) арматуры, неразрушающий контроль деталей и сборочных единиц, должны проводиться только с применением исправных и аттестованных соответствующими организациями средств измерения. Перед включением всех видов электрооборудования (электроприводы арматуры, приборы дефектоскопии, диагностические приборы) необходимо убедиться в наличии надежного заземления оборудования (приборов).
Гидравлические испытания должны проводиться согласно утвержденной инструкции по технике безопасности при работе на гидроиспытательных стендах. Стенды, заглушки должны быть испытаны и аттестованы. Заглушки, применяемые при гидравлических испытаниях, должны обеспечивать прочность и плотность и быть рассчитаны на давление при испытании. К проведению гидравлических испытаний допускается персонал, прошедший специальное обучение (теоретическое, производственное) по технике безопасности и имеющей соответствующую квалификацию. Испытания должны производить не менее двух человек, один из которых назначается ответственным за подачей и контролем давления. В момент подачи поднятия давления Рпр в корпус арматуры, персонал должен находиться в укрытии или на расстоянии не менее 10 метров. Гидравлические испытания должны проводиться на специально отведенных местах (площадках), имеющих плиточный или бетонированный настил с уклоном для стока воды и ограждение, препятствующее попаданию рабочей жидкости за пределы площадки. Расположение площадок должно гарантировать безопасность персонала, не участвующего в испытании. При всех способах гидравлических испытаний на прочность и проверке на герметичность для измерения давления должны применяться проверенные, опломбированные и имеющие паспорт манометры класса точности не ниже 0,6 и с предельной шкалой на давление не менее 4/3 от испытательного. При испытаниях не допускается ударять по арматуре, находящейся под давлением. На испытательном стенде должно быть предусмотрено рабочее и аварийное освещение, а также переносные светильники. Переносные светильники применять с напряжением не более 36В. В качестве рабочей жидкости для гидравлических испытаний изделий применять воду или незамерзающие жидкости. Осмотр, установку арматуры, заглушек, прокладок, затяжку крепежа на высоте более 1,5м при проведении гидравлических испытаний производить со специальных лесов или площадок обслуживания. При поднятии давления воды в корпусе арматуры Рпр недопустимо нахождении персонала в опасной зоне. Внешний осмотр производить только при понижении давления до PN. При осмотре арматуры находящейся под давлением пользоваться защитными лицевыми щитками или закрытыми очками с прямой вентиляцией. Все работы, связанные с устранением обнаруженных дефектов, производить после снятия давления. Во время проведения гидравлического испытания запрещается: - лицам, участвующим в проведении испытаний, находиться со стороны заглушек; - лицам, не участвующим в проведении испытания, находиться на испытательных площадках; - транспортировать грузы кранами над арматурой, находящейся под давлением; - производить какие-либо работы (ремонтные и т.д.) на стенде; - превышать давления, указанные в технологических инструкциях; - перегибать шланги. Испытания необходимо прекратить при: - повышении давления в системе выше разрешенного; - при неисправности предохранительных устройств; - при обнаружении в основных элементах арматуры трещин, выпучин, потения в тело и сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыв прокладок; - при неисправности манометров; - при появлении ударов, шума, стуков; - при резком падении давления; - при неполном количестве крепежных метизов (болты, шпильки, гайки).
|
