Известь

посевные рассиповка

дрожжи

размножение дрожжей

сепарация зрелой бражки дрожжи

обездроженная бражка прессование

Перегонка бражки расфасовка

ректификация

Спирт

Мелассное сусло подвергают обработке кислотами и гомогенизации для снижения вязкости сусла и расщепления сложных сахаров.

В результате брожения мелассы получают дрожжи, используемые в хлебопекарном производстве. Обездроженную бражку подвергают перегонке, а дистиллят подвергают ректификации.

 

Технология водки.

Водкой называется напиток, содержащий 40-50% об.спирта, получаемый путем смешивания этилового спирта и специально подготовленной умягчённой воды. Водка изготавливается из ректификованного спирта "высшей очистки", "экстра" и "люкс". Их получают ректификацией спирта-сырца, полученного сбраживанием пищевого сырья зерновых культур, картофеля, свеклы, патоки.

Качество водки зависит от качества спирта и воды. Для приготовления водки используют умягченную воду. Для очистки (деминирализации) воды используют ионообменные смолы-катиониты и аниониты.

Воду пропускают последовательно через колонный ионообменник с катионитом, а затем с анионитом. Один кг катионита и один кг анионита позволяет деминерализовывать около 400 л воды с жёсткостью 6 мг*экв/г. Общее количество растворённых веществ в деминерализованной воде составляет 6,9 мг-экв/л H₂O против 118. Продукт, полученный после смешивания спирта и воды в ликёро-водочном производстве, называется сортировкой.

В водно-спиртовую сортировку могут добавляться различные ингридиенты для придания напитку специфического вкуса и запаха. "Русские" водки бесцветны и прозрачны.

В зависимости от используемого спирта и ингридиентов водки делятся на водки простые и особые, последние отличаются специфическим ароматом и мягким вкусом. Еще в 1894 г. Д.И.Менделеев научно обосновал состав типовой "русской" водки, которая была запатентована под названием "Московская особая" крепостью 40±0,2% об. Простые водки представляют собой практически чистые водно-спиртовые смеси крепостью примерно 40% об. Водки повышенного качества "Юрий Долгорукий", "Русский стандарт", а также "Гжелка", "Золотое кольцо" и др. изготавливаются из спирта "Люкс" с последующей дополнительной очисткой сухим молоком и другими способами.

Для удаления примесей таких как альдегиды, метиловый спирт, сложные эфиры, высокомолекулярные соединения, ухудшающих качество водки применяют адсорбционную очистку сортировки активированным углем.

Для очистки сортировки используются активированные угли растительного происхождения, например, березовый БАУ, буковые угли. Они отличаются низким содержанием золы (менее 8%), низкой насыпной плотностью, объёмом микропор, равным 0,23 см³/г, и объемом мезапор равным 0,08 см³/г. Размер гранул угля БАУ составляет 1-4 мм в установках с неподвижным слоем угля. Угли не только удаляют перечисленные выше компаненты, но способствуют их каталитическому превращению: окислению непредельных соединений, спиртов и альдегидов, этерификации кислот и омылению сложных эфиров.

В адсорберы и загружается сортировка и активированный уголь после регенерации. Адсорбция продолжается в течение 30 мин при перемешивании суснензии мешалкой. После предварительной адсорбции суспензия отстаивается в адсорберах, а затем фильтруется в фильтр-прессе. Фильтр-сортировка из фильтр-пресса поступает на окончательнкю очистку во вторую степень в адсорбер, а отработанный активированный уголь на регенерацию. Регенерацию угля проводят при температуре 115°C, пропуская насыщенный водяной пар через слой угля. При регенерации из отработанного угля отпаривают дополнительно от 30 до 70 дал спиртового отгона, крепостью 55-60%. Продолжительность десорбции угля составляет 3-4 ч, расход насыщенного водяного пара- 4 кг на 1 кг угля. После регенерации уголь охлаждают холодным воздухом и подсушивают горячим воздухом. На крупных заводах регенерацию угля проводят во вращающихся печах при температуре 800-850°С. Потери угля при прокалке составляют до 20%. После регенерации активированный уголь вновь загружают в адсорберы. Установка состоит из двух периодически работающих адсорберов обеспечивает непрерывную работу установки. В адсорбер загружается свежий активированный уголь. Фильтрация суспензии происходит на фильтр-прессе. Отфильтрованный уголь с фильтра направляется на регенерацию, а фильтр-сортировка в качестве продукта направляется в дальнейшее производство.

В табл. 2. приведены летальные концентрации веществ, содержащихся в пищевом спирте и спиртных напитках.

Из табл. 2 видно, что токсичность примесей значительно выше, чем у этилового спирта. Но эти примеси содержаться в малых количествах и поэтому на общую токсичность влияют не так уж значительно.

Однако следует иметь в виду, что чем больше в напитке ядовитых примесей, тем он более ядовит

Для человека весом 70 кг смертельная разовая доза 96% спирта-ректификата высшей очистки составляет 400 мл, а водки соответственно около 1 л.

При употреблении 210 г алкоголя наступает сильное опьянение, потеря координации движений, головокружение и тяга ко сну.

 

Табл.2.

Летальные дозы веществ, содержащихся в пищевом спирте и спиртных напитках.

Наименование вещества	Летальная доза, г/кг массы человека
Этиловый спирт-ректификат высшей очистки Уксусный альдегид Ацетальдегид Пропионовый альдегид Метиловый спирт Изоамиловый спирт Н-амиловый спирт Изопропиловый спирт Н-пропиловый спирт Изобутиловый спирт Н-бутиловый спирт Фурфурол	11,7 1,14 1,10 0,16 0,35-0,40 2,8-4,3 0,63 5,0-7,2 3,40 1,45 3,40 0,14-0,24

 

 

2. Технология растительных масел.

Сырьем для получения подсолнечного масла являются семечки подсолнуха. Для получения других сортов масел – масличные культуры: соя, арахис, кунжут, оливки, хлопок.

Для снижения влажности семян, поступающих на хранение, их подсушивают горячим воздухом в смеси с дымовыми газами. Очистка семян заключается в освобождении семени от сорных примесей. Обрушивание и отделение оболочки проводится для отделения лузги и верхней мягкой оболочки семян. В результате получают рушанку (освобожденное семя). Измельчение ядер семян проводится на вальцевых машинах или станках путем раздавливания. В результате получают мятку. В дальнейшем мятку подвергают либо прямой экстракции с введением растворителя (бензин марки А и Б или гексан), либо подвергают прессованию с целью выделения масла. В результате прямой экстракции получают смесь масла с растворителем.(жидкая фаза) и шрот (твердая фаза – остатки клетчатки семян). При получении масла прессованную мятку подвергают гидротермической обработке (предварительно мятку увлажняют насыщенным паром), а затем обжаривают в аппаратах чанного типа (жаровнях) с одновременной подсушкой мятки. Затем мятку подвергают прессованию с выделением масла и жмыха. В жмыхе остается до 17% масла.

Блок-схема производства растительных масел.

семена

Прямая

экстракция очистка семян

сорные

сушка семян примеси

обработка

сиропа хранение