Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Нормирование операций




Содержание

1.Описание объекта производства и возможных вариантов

техпроцесса………………….………………….……………………………………...…....3

2. Нормирование операций и расчет количества оборудования…………………….….…6

3. Расчет численности работающих ………………………………………………….…..….9

4. Планировки рабочих мест………………….……………………………………...……...11

5. Выбор эффективного технологического процесса ……………………………………..13

5.1 Затраты на основные и вспомогательные материалы………………………….13

5.2 Расчет заработной платы и начислений на заработную плату……………..….15

5.3 Затраты на амортизацию, ремонт и обслуживание оборудования……….........17

5.4 Расчет расходов на силовую и технологическую электроэнергию………..…..19

5.5 Затраты по эксплуатации приспособлений…………………………………...…20

5.6 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов……………21.

5.7 Расчет капитальных вложений…………………………………………………...21

5.8 Показатели эффективности и выбор лучшего варианта…………………….….22

6. Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов процесса ………...……25

Литература……………………………………………………………………………….……26

Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса.

Производственная годовая программа – 1800 штук

 

По условию проекта необходимо выполнить продольный шов стыкового соединения обечайки

Исходные данные

Длина 4000 мм.

Диаметр 2000 мм.

Толщина листа 6 мм.

Материал: алюминиевый сплав марки АМг6.

1. Тип соединения: стыковое.

2. Характеристика соединения: продольное.

3. Характеристика шва: шов односторонний стыковой с полным проплавлением.

4. Положение сварки: нижнее

Условия производства: температура металла 20ºС.

 

 

Рис.1 Эскиз заданной конструкции:

 

Алюминиевый сплав АМг6 – относится к системе Аl - Mg - Мn. Он имеет высокие пластические характеристики, как при комнатной , так и при повышенных температурах, и обладает высокой коррозионной стойкостью в различных средах, в том числе и в морской воде. Это, а также хорошая свариваемость сплава предопределяет широкое применение его в судостроении. Несмотря на довольно значительное увеличение растворимости магния в алюминии при повышении температуры, упрочнение при закалке сплава АМг6 весьма незначительно, поэтому сплав Амг6 как и другие сплавы группы магния (АМг2, АМг5) относятся к термически не упрочняемым.

Сплав АМг6 применяется: судостроение, железнодорожный транспорт, автомобильная промышленность.

 

 

Базовый вариант

Способ сварки по условию проекта – механизированная сварка в среде инертного газа аргона по ГОСТ 14806-80.

Рис. 2 Схема механизированной сварки (MIG)

При сварке MIG плавящийся металлический электрод является одновременно сварочной присадкой и носителем электрической дуги. Через четыре ведущих ролика сварочная проволока подается в сварочную горелку, где в контактном наконечнике происходит переход тока. Свободный конец проволоки концентрически окружен газовым соплом. Выходящий потоком защитный газ препятствует химической реакции горячей поверхности изделия с окружающим воздухом. Схема процесса механизированной сварки представлена на рис.2. В качестве защитного газа применяется инертный газ аргон (Ar)высшего сорта по ГОСТ 10157–79 .

 

Плюсы и минусы метода MIG

+ Высокая производительность

+ Отсутствие шлака

+ Малое количество сварочных брызг

 

- Наличие газового баллона

- Ограниченное использование на открытом воздухе

 

 

Проектный вариант

Автоматическая сварка в среде инертного газа аргона

Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде аргона является более универсальным способом для соединения литейных и деформируемых алюминиевых сплавов. Однако широкое ее применение ограничивается рядом существенных недостатков, к которым, в первую очередь, относят: низкую тепловую мощность дуги, неблагоприятную форму шва (большое усиление, неглубокий и узкий провар); повышенную склонность швов к образованию пор, особенно на технически чистом алюминии; необходимость разделки кромок для металла толщиной свыше 20 мм; относительно низкие механические и коррозионные свойства сварных соединений и др.

Для снижения пористости швов и повышения глубины провара вводят в аргон незначительные добавки кислорода, диоксида углерода, азота, хлора и других газообразных галогеносодержащих компонентов. Однако это, в свою очередь, приводит к ухудшению внешнего вида шва, увеличению количества оксидных, нитридных и хлоридных включений, снижению пластических свойств шва и ухудшению санитарно-гигиенических условий труда сварщиков. Что касается комбинированного способа сварки "плазма - плавящийся электрод", то он еще в промышленности не получил широкого распространения.

Для получения качественного сварного соединения приходится расходовать большие количества инертных газов, которые пока еще дефицитны и дороги.

 

Нормирование операций

Нормативы времени на сварку взяты из общемашиностроительных укрупнённых норм времени на дуговую сварку в среде защитных газов .

Таблица 2.1. Базовый вариант

Содержание работы Время на одну деталь, мин
Основное Вспомогательное
перекрываемое Неперекрываемое
Установить заготовку, закрепить, нанести прихватки - - 5,4  
Включить полуавтомат - - 0,6
Время сварки (общее) 9,2 - -
Снятие готовой детали - - 1,6
Итого 9,2   7,6

 

Таблица 2.2. Проектный вариант

 

Содержание работы Время на одну деталь, мин
Основное Вспомогательное
перекрываемое Неперекрываемое
Установить заготовку, закрепить, нанести прихватки - - 3,9
Включить автомат - - 0,6
Время сварки (общее) 15,6 - -
Снятие готовой детали - - 1,6
Итого 15,6 - 6,1

 

Норма штучного времени на одну деталь определяется по формуле

tшт = (То + Тв) (1 + ),

где То – основное время (машинное), мин.;

Тв – вспомогательное время, мин.;

α – время обслуживания рабочего места (в процентах от оперативного времени);(из справочника общемашиностроительные нормы времени на дуговую сварку);

β – время на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени);(из справочника общемашиностроительные нормы времени на дуговую сварку).

 

В базовом варианте:

tшт = (9,2 + 7,6)*(1 + )= 16,8*1,11= 18,65 мин;

В проектном варианте:

 

tшт = (15,6 + 6,1)*(1 + )= 21,7*1,11 = 24,1 мин;

Сменная выработка определяется по формуле

, шт.

где Tсм – длительность смены (480 мин).

 

В базовом варианте:

шт.

 

В проектном варианте:

шт.

 


Поможем в написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой





Дата добавления: 2015-08-12; просмотров: 426. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.028 сек.) русская версия | украинская версия
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7