Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Шлихтование




Доверь свою работу кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

Назначение шлихтования заключается в придании пряже или нити комплекса физико-механических свойств, позволяющих перерабатывать основную пряжу на ткацких станках с минимальной обрывностью.

Процесс шлихтования осуществляется в две стадии:

- проклеивание волокон, включающее процессы смачивания и диффузии шлихты;

- фиксация шлихты на волокне при высушивании.

Одновременно с проклеиванием производится отжим излишней шлихты, нанесенной на пряжу, для достижения ее требуемой влажности в зависимости от вида волокна.

На шлихтовальных машинах пряжа подвергается комплексу воздействий: давлению, вытягиванию, тепловой и мокрой обработкам. В связи с этим в процессе шлихтования для создания требуемого приклея необходимо строго поддерживать на заданном уровне температуру, концентрацию и уровень шлихты, натяжение пряжи по зонам шлихтовальной машины, влажность и вытяжку выходящей пряжи, давление отжима и другие параметры.

Кроме того, процесс шлихтования должен удовлетворять следующим требованиям:

- натяжение всех нитей должно быть умеренным, одинаковым и постоянным в течение всего времени схода партии сновальных валов;

- поверхность ткацкого навоя должна быть цилиндрической;

- распределение нитей по всей ширине ткацкого навоя должно быть равномерным.

 

Таблица 1.6.3 – Параметры процесса шлихтования

Наименование параметра Размерность Обозначение Численное значение
Марка шлихтовальной машины --- --- ШБ-11/140
Характеристика входящей паковки (сновальный вал): - линейная плотность пряжи - диаметр намотки - масса пряжи - длина пряжи - объемная плотность намотки     текс ТОФС     58,61
см DС
кг G’ОС 258,1
м L’ОС 8154,73
г/см3 gС 0,50
Характеристика выходящей паковки (ткацкий навой): - линейная плотность пряжи - диаметр намотки - масса пряжи - длина пряжи - объемная плотность намотки     текс ТОФ     58,37
см DН
кг G’ОНКЛ 220,3
м L’ОН 1357,08
г/см3 gН 0,49
Число нитей основы на навое --- МО
Количество валов в партии --- nВ
Количество ценовых прутков --- nЦ
Скорость шлихтования [3, с.96] м/мин VШ
Вытяжка пряжи % ВШ 0,4
Влажность пряжи: - мягкой [6, с.19] - клееной [4, с.167]   % % WM WК   7,5
Приклей: - видимый [4, с.132¸133] - истинный   % % АВ АИ   2,5
Клеящий материал --- --- крахмал маисовый

Окончание таблицы 1.6.3

Наименование параметра Размерность Обозначение Численное значение
Влажность клеящего материала [7, с.21] % WКЛ
Степень отжима пряжи [7, с.20] % СО
Влажность пряжи после отжима [7, с.8] % WO
Концентрация шлихты [3, с.94¸95] % С 4,3
Уровень шлихты см НШ
Температура шлихты [3, с.147] оС tШ 90¸92
Вязкость шлихты отн.ед. h 1,1¸1,2
Норма расхода клеящего материала на одну тонну мягкой пряжи кг GКЛ 34,5
Натяжение основы по зонам машины: - выпускной вал – ткацкий навой - сушильный аппарат – второй тянульный вал - сновальные валы – первый тянульный вал сН/нить FШ   46,5 18,6   9,3
Давление в пневмосистеме отжима: - первая отжимная пара - вторая отжимная пара 105 Па РОТЖ   1,0 1,8
Температура поверхности сушильных барабанов по группам: - первая группа - вторая группа - третья группа оС tС     120¸130 100¸110 100¸110
Температура воздуха в шлихтовальном отделе [5, с.442]: - зимний режим - летний режим оС tШ     20¸25 наружная +5
Относительная влажность воздуха в шлихтовальном отделе [5, с.442]: - зимний режим - летний режим % WШ     не более 75 не более 80

 

Влажность пряжи после отжима (%)

, (1.6.5)

где – степень отжима пряжи (%).

%.

Скорость шлихтования (м/мин)

, (1.6.6)

где – испарительная способность сушильного аппарата шлихтовальной машины (кг/час);

– коэффициент, характеризующий долю испаряемой влаги в массе основы,

; (1.6.7)

– число нитей основы на навое;

– фактическая линейная плотность основы на навое (текс);

– влажность основы после сушки (%).

.

м/мин.

Принимаем м/мин.

Количество ценовых прутков

, (1.6.8)

где – количество сновальных валов в шлихтовальной партии.

.

Видимый приклей (%)

, (1.6.9)

где – истинный приклей (%);

– влажность мягкой пряжи на сновальных валах (%).

%.

Концентрация шлихты по сухому остатку (%)

. (1.6.10)

%.

Норма расхода клеящего материала на одну тонну мягкой пряжи (кг)

, (1.6.11)

где – влажность клеящего материала (%).

кг.

Согласно формуле (1.6.2), прочность основы до шлихтования (сН/нить)

сН/нить.

Прочность основы после шлихтования (сН/нить)

, (1.6.12)

где – повышение прочности основы после шлихтования (%) [6, с.171];

сН/нить.

Согласно формуле (1.6.1), натяжение основы в зоне «выпускной вал – ткацкий навой» (сН/нить)

сН/нить.

Натяжение основы в зоне «сушильный аппарат – второй тянульный вал» (сН/нить)

. (1.6.13)

сН/нить.

Натяжение основы в зоне «сновальные валы – первый тянульный вал» (сН/нить)

. (1.6.14)

сН/нить.

 

 







Дата добавления: 2015-06-29; просмотров: 858. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.027 сек.) русская версия | украинская версия








Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7