Укажите возможные технологии получения нестехиометрического карбида титана. Как будут отличаться полученные по разным технологиям TiC0,5.
В промышленном масштабе освоены следующие методы получения тугоплавких карбидов: 1) Плазмохимический метод 2) самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) 3) печной метод карбидизации, для интенсификации которого создают или виброперемешивание шихты, или вихревой псевдоожиженный слой, высокотемпературный виброразмол реакционной массы или жидкофазное взаимодействие капель металла и высокопористого углерода. Нестехиометрический TiC можно получать: 1 — Твердофазное спекание порошков TiC0.94, газовой сажи и металлического титана при 2000K в течение 6 часов в вакууме с промежуточным перетиранием продуктов после 3 часов спекания; Порошок получается более грязным,чем при изготовленнии его методом порошковой металлургии. 2 — Методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Горение в смеси титана и углерода реализуется в весьма широком диапазоне концентраций. В диапазоне молярных отношений С/Ti от 0,4 до 0,8 мы сталкиваемся с новым явлением- автоколебательным, или пульсирующим горением. В этом режиме волна горения продвигается по реакционной смеси как бы толчками-за периодом быстрого горения следует остановка фронта, затем цикл повторяется. При молярном соотношении C/Ti равном 0,32 наступает предел горения. Продукт СВС образуется в виде слоя карбида на поверхности частицы углерода, а лимитирующей стадией процесса является диффузия углерода через этот слой(печной метод). Иногда кристаллы карбида отрываются от поверхности углерода и переходят в расплав,а на их месте зарождаются новые кристаллы. Возможен так же,что карбидный слой вообще не образуется- происходит прямое растврение/ (при переизбытке Ti).Основной плюс получения нестехиометрического карбида титана СВС,заключается в том,что с помощью этого метода можно получать более чистый TiC0,5. С более высокими термическими и экономическими показателями,чем при изготовлении его методом порошковой металлургии. Вопрос 32.
|
