Студопедия — Опишите, как меняется размер, форма, насыпная плотность и текучесть Ni порошка в ряду ПНК-0Т1, ПНК-0Т2,ПНК-0Т3, ПНК-0Т4,ПНК-1Л5,1Л6,1Л7,1Л8. Объясните причины этих зависимостей.
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Опишите, как меняется размер, форма, насыпная плотность и текучесть Ni порошка в ряду ПНК-0Т1, ПНК-0Т2,ПНК-0Т3, ПНК-0Т4,ПНК-1Л5,1Л6,1Л7,1Л8. Объясните причины этих зависимостей.






Форма не меняется, остается сферической, поскольку порошок получен методом разложения карбонилов.

Ряд ПНК-0Т: сферический порошок в виде отдельных частиц

ПНК-1Л: сфер.порошок, сцепленный в разветвл.агломераты.

Размер частиц порошка группы Т и Л должен быть < 20 мкм.

Насыпная плотность: меняется с 3-3.5 г/см3 до 0.45-0.6 г/см3. Т-тяжелый, Л-легкий.

Текучесть: Чем мельче порошок, чем более развитая его удельная поверхность, чем более усложнена его форма, тем меньше текучесть. Соотв, ПНК-0Т будет лучше течь, нежели ПНК-1Л.

19. При спекании длинномерных изделий с отн. Плотность 40-45% было зафиксировано искажение формы (ось детали была // оси печи). Укажите причину брака и предложите способ его устранения.

Причина- неравномерное распределение Т по длине образца, искажение формы из-за наличия внутр.напряжений, неравноплотность изделия, плохое смешивание компонентов шихты.

Исправлен может быть спеканием под нагрузкой, а также перпендикулярная кладка лодочки относительно оси печи.

18. Прессовки из ультрадисперсного порошка Ni (ср.размер частиц 0.08 мкм) нагревались до Т спекания 12000 со скорость 30 и 120 град/мин. После извлечения заготовок из печи, в 1 случае заготовки сохр. цил. форму, а во 2- наблюдались рад.трещины. Объясните причины происходящего.

Трещины при спекании являются следствием интенсивного выделения газов, адсорбированных на поверхности порошка, т.к. ультрадисп.порошки имеют очень развитую поверхность. Чем больше скорость нагрева, тем интенсивнее выделяются газы из прессовки, а следовательно, возможность образования рад. трещин.

При прессовании изделий диаметром 22 мм и высотой 2.5 мм были обнаружены расслойные трещины. Опишите наиболее вероятное пространственное расположение трещин и предложите меры борьбы с ними.

Расслойные трещины ориентированы перпендикулярно оси приложения нагрузки.

Как правило, они образуются в результате действии УП, поэтому необходимо при прессовании выдерживать некоторое время нагрузку (не сразу отпускать), а также делать распушку на матрице, применение пластификаторов, обеспечение хорошего смешивания компонентов, выбор оптимального Р прессования, правильная конструкция матрицы (также можно увеличить толщину матрицы).

16. Вам необходимо спрессовать заготовки из медного порошка в стальной цилиндрической пресс-форме при Р=5 т/см2. Каким образом можно оценить пригодность имеющейся в распоряжении пресс-формы, если никакого измерительного инструмента под руками нет?

1)наличие распушки, а также достаточная толщина матрицы, чтобы исключить возникновение расслоя.

2)строгое взаимодействие всех частей пресс-формы. (допуски и посадки)

3)h/d<1 при одностороннем прессовании, <2-3 при двустороннем.

4)Посмотреть нет ли на стенках и пуансонах царапин и проч, что могло бы отразиться на прессовании изделия.

5) Зазоры между сопрягающимися деталями пресс-формы должны обеспечивать выход воздуха из пор прессуемого изделия, однако в такие зазоры не должен просыпаться порошок.

Вы- мастер отделения спекания.(да,я-мастерJ) Объясните рабочим спекальщикам как выбрать режим спекания и об основных причинах отличий в структуре твердых сплавов(число и тип фаз, их форма и размер) марок ВК, ТК и ТТК и о роли каждой фазовой составляющей в сплаве.

По технологическим признакам операцию спекания можно подразделить на три стадии: нагрев изделий до некоторой максимальной температуры, выдержка при этой температуре и охлаждение. Температуру предварительного спекания конкретно выбирают в зависимости от целей, преследуемых этой операцией (удаление пластифицирующих веществ, выявление брака на стадии формования, придание прочности для механической обработки, восстановление оксидов). Время подъема температуры и охлаждения регулируют практически, учитывая, что спекаемую заготовку нельзя подвергать резким колебаниям температуры, которые могут вызвать образование трещин.

Максимальная температура окончательного спекания (или температура выдержки) зависит главным образом от состава изготовляемого сплава (для сплавов WC–Co – от содержания кобальта, а для сплавов WC–TiC–Co или WC–TiC–TaC–Co – от содержания карбида титана и кобальта) и зер­нистости исходной смеси.

Она выбирается с учетом проведения собственно процесса спекания в технологически приемлемые промежутки времени, составляющие практи­чески 0,5-2 ч.

Слишком большая продолжительность спекания не желательна, так как при этом может более интенсивно протекать изменение состава спе­каемого изделия (обезуглероживание или науглероживание или потеря кобальта при спекании в вакууме). Спекание при более высоких темпера­турах, если нужно сократить его продолжительность, может даже в случае небольших отклонений от заданного режима (по температуре или длительности) привести за короткий промежуток времени к нежелательным явлениям – чрезмерному росту зерен и так называемому «пережогу» или вспучиванию.

Примерная практически применяемая температура спекания (в атмосфере водорода) для сплавов WC–Co в зависимости от содержания ко­бальта и при условии использования исходного порошка карбида вольфрама одной зернистости составляет, °С:

97% WC + 3 %Со 1480

94% WC + 6%Co 1450

85% WC + 15% Со 1360

80 % WC + 20 % Со 1340

70% WC+ 30% Со 1340

Эти практически подобранные температуры, необходимые для уплот­нения и формирования структуры сплавов указанного состава, косвенно подтверждают соображения о механизме спекания в системе WC–Co. При высоком содержании кобальта в исходной смеси достаточно применять температуры, лежащие вблизи точки появления жидкой фазы или лишь несколько ее превышающие; большой объем жидкой фазы обеспечивает полное уплотнение (очевидно, за счет жидкого течения) и достаточно интенсивный рост зерен при относительно низких температурах спекания в результате перекристаллизации через жидкую фазу. При малых количествах кобальта в спекаемой смеси возникает необходимость применять более высокие температуры, так как количества жидкой фазы здесь уже недостаточно для уплотнения при помощи механизма жидкого течения.

Для сплавов WC–TiC–Co температура спекания изменяется аналогично сплавам WC–Co в зависимости от содержания кобальта. В отношении зависимости от содержания карбида титана можно отметить, что сплавы, содержащие только фазу (Ti, W)C, можно получить спеканием при температурах, применяемых при получении сплавов WC–Co с аналогичным содержанием кобальта. Однако сплавы обладают при этом мелкозернистой структурой. Для получения более крупнозернистого сплава следует несколько повысить температуру, чтобы активизировать процесс роста зерен. В общем, предел температуры колеблется в интервале 1450-1530оС.

Закономерности в области влияния зернистости исходных порошков на температуру спекания, указанные для сплавов WC–Co, распространя­ются и на сплавы WC–TiC–Co и WC–TiC–TaC–Co.

Последней стадией операции спекания является охлаждение изделий. В. настоящее время продолжительность этой стадии в производстве опре­деляют главным образом с учетом возможного влияния скорости охлаждения на появление трещин в изделиях. Однако, если сплавы способны подвергаться термической обработке, то скорость охлаждения должна сказываться на структуре сплава, так как быстрое охлаждение будет в какой-то степени равносильно закалке, в то время как медленное будет создавать условия отжига.

ВК: 1. В системе существует три двойных карбида, обозначенных авторами как фазы η, θ, Κ, из которых фазы η и θ имеют кубическую решетку, а фаза K – гексагональную.

2. Фаза η является стабильной, образующейся по перитектической реакции: ж + θ + W = η.

3. В системе выявлен целый ряд перитектических реакций, приводящих к образованию фазовых равновесий, в том числе перитектическая реакция при 1357 оС: Ж + η ® WC + γ, в результате которой появляется твердая фаза γ в областях концентраций, отвечающих совместному существованию в твердом состоянии фаз WC, η и частично фаз Ж, WC и γ.

4. Тройная эвтектика γ + WC + С плавится при температуре 1298 оС.

5. Предельная растворимость карбида вольфрама в кобальте при температуре плавления эвтектики составляет примерно 10 % (мол.) или 15 % (масс.)[1]. С понижением температуры растворимость карбида вольфрама в кобальте резко падает.

6. Практически не обнаружена растворимость кобальта в карбиде вольфрама, определяемая рентгенографическим методом.

7. В системе W–C–Co образуются двойные и тройные эвтектики. Стабильная двойная эвтектика WC + γ имеет игольчатый вид. При большом увеличении можно видеть строение тройной стабильной эвтектики WC + η + η1 и характерную для фазы η1 составляющую скелетного типа.

ТК: фазы TiC–Co, TiC-WC, и WC–Co

Структура сплавов TiC-Со, полученных спеканием или пропиткой, с относительно небольшим содержанием кобальта характеризуется образованием эвтектики при кристаллизации, что не наблюдается в сплавах WC-Co.

Зерна карбида титана имеют округлую форму. Лишь при небольшом избытке карбида титана (более 80 % масс) в спечённых сплавах эвтектика отсутствует.

Структура богатых кобальтом спечённых твердых сплавов при содержании карбидов, превышающем предел растворимости, характеризуется присутствием эвтектики и кристаллов твердого раствора TiC – WC.







Дата добавления: 2015-09-04; просмотров: 520. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при ко­торых тело находится под действием заданной системы сил...

Теория усилителей. Схема Основная масса современных аналоговых и аналого-цифровых электронных устройств выполняется на специализированных микросхемах...

Логические цифровые микросхемы Более сложные элементы цифровой схемотехники (триггеры, мультиплексоры, декодеры и т.д.) не имеют...

Тема: Изучение фенотипов местных сортов растений Цель: расширить знания о задачах современной селекции. Оборудование:пакетики семян различных сортов томатов...

Тема: Составление цепи питания Цель: расширить знания о биотических факторах среды. Оборудование:гербарные растения...

В эволюции растений и животных. Цель: выявить ароморфозы и идиоадаптации у растений Цель: выявить ароморфозы и идиоадаптации у растений. Оборудование: гербарные растения, чучела хордовых (рыб, земноводных, птиц, пресмыкающихся, млекопитающих), коллекции насекомых, влажные препараты паразитических червей, мох, хвощ, папоротник...

Патристика и схоластика как этап в средневековой философии Основной задачей теологии является толкование Священного писания, доказательство существования Бога и формулировка догматов Церкви...

Основные симптомы при заболеваниях органов кровообращения При болезнях органов кровообращения больные могут предъявлять различные жалобы: боли в области сердца и за грудиной, одышка, сердцебиение, перебои в сердце, удушье, отеки, цианоз головная боль, увеличение печени, слабость...

Вопрос 1. Коллективные средства защиты: вентиляция, освещение, защита от шума и вибрации Коллективные средства защиты: вентиляция, освещение, защита от шума и вибрации К коллективным средствам защиты относятся: вентиляция, отопление, освещение, защита от шума и вибрации...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.012 сек.) русская версия | украинская версия