Лекция № 20 Основы машиноведения швейного производства

План лекции:

1. Механизация швейного производства

2.Автоматизация швейного производства

 

В 19 веке пошив швейных изделий выполняется вручную: с помощью иглы и наперстка. Поскольку пошив изделия состоит из набора множества простых действий по соединению нитками деталей изделия и приданию этим деталям соответствующей формы и внешнего вида, используя глажение, то пошив одежды в то время являлся очень сложным и трудоемким процессом, требовавшим больших затрат кропотливого ручного труда. Только появление швейной машины в середине 19 века позволило механизировать основные операции пошива и существенно сократить операции. Выполняемые вручную.

Дальнейшая механизация процесса пошива благодаря применению новых машин позволила внедрить не только новые приемы ниточного соединения деталей изделия, но и новые способы соединения (клеевой, ультразвуковой, сварка и т.п.), а также изготавливать изделия с новыми оригинальными свойствами (повышенной растяжимости, плотности, огнезащитные и др.).

Современное швейное оборудование немыслимо без использования широкого набора швейного оборудования различного назначения, в состав которого входят швейные машины, оборудование по раскрою, отделке изделий, обслуживанию рабочих мест и др. При этом процесс внедрения новых модификаций оборудования в швейном производстве не закончен. Общая тенденция состоит в механизации и автоматизации ручных приемов на отдельном рабочем месте, всего технологического процесса пошива изделий, а также производства в целом.

Разнообразие швейного оборудования вызвано тем, что каждая модель машины имеет свое назначение и оптимальный вариант использования. Использование машины не по прямому ее назначению или в условиях, к которым она не приспособлена, может привести не только к некачественному выполнению операции и появлению брака, но и к уменьшению срока службы оборудования и удорожанию изделия. Многие операции изготовления одежды могут выполняться с использованием определенного оборудования. Поэтому при изготовлении изделий необходимо применять швейное оборудование в соответствии с его технологическим назначением.

При подборе оборудования для операций изготовления изделий специалисты учитывают возможность выполнения обработки деталей изделия необходимым методом, возможность обработки данных материалов, выполнения соединений с необходимыми параметрами, размещения и подключения к существующим электросистемам на предприятии, а также уровень квалификации персонала, обслуживающего и эксплуатирующего машины. Из всевозможных вариантов машин предпочтение отдают тем, которые не только соответствуют установленным требованиям, но и хорошо зарекомендовали себя на швейных предприятиях(более высокая производительность, качество работы, надежность, долговечность, безотказность и др.), обеспечены запасными деталями, выпускающими фирмами, оборудование которых распространено на предприятии, а также имеющим приемлемую цену.

Общие критерии при выборе варианта оборудования установленного технологического назначения – снижение затрат на изготовление изделия и обеспечение качества изделий. Основой выбора оборудования является технико-экономическое обоснование его внедрения в производство.

В условиях реального производства, особенно при отсутствии жесткого контроля за качеством пошива изделий, может произойти нарушение технологии обработки изделия и режимов операции изготовления изделия (повышение скорости вращения главного вала, обработка более плотных материалов и др.). Это приводит к сокращению сроков работы оборудования и частым его отказам. Объем работы наладчика в этом случае существенно возрастает, а необходимое качество изделий достигается значительно сложнее.

Повысить производительность труда можно заменой существующей технологии на прогрессивную, т.е. внедрением новых методов обработки изделий и оборудования для их выполнения. Это сокращает время на обработку благодаря использованию машин с большей производительностью, со специальными функциями, машин, предназначенных для обработки конкретных материалов, и т.д., а также внедрению оборудования с частичной или полной автоматизацией технологической операции изготовления швейного изделия и др.

Процесс можно автоматизировать в рамках выполнения технологической операции и всего производства изделия на участке, в цехе. Автоматизация выполнения технологической операции в современном производстве привела к автоматизации вспомогательных приемов операции (применение роботов для укладки и снятия деталей, приспособлений для обрезки нитей, автоматического останова машины и др.). На уровне технологического процесса пошива изделия автоматизация предусматривает использование комплекса оборудования в производстве благодаря единой системе управления и транспортировки деталей и изделий в процессе (потоке).

Автоматизация работ на рабочем месте включает в себя не только процесс применения электропривода с автоматизированными функциями, но и процесс управления работой машины при выполнении технологической операции. Оператор швейного оборудования должен уметь устанавливать режимы работы оборудования, выполнять технологические регулировки (изменять параметры строчки), настраивать машину на обрабатываемый материал, менять иглу, программу в машине с ЧПУ и др.

При раскрое материала на современных автоматизированных раскройных комплексах, когда передвижная раскройная машина перемещается по составленной в системе автоматизированного проектирования программе, оператор лишь приводит раскройную машину в исходное положение, следит за ее работой и меняет программу ее работы. В петельном швейном полуавтомате с применением манипуляторов (роботов) ряд петель автоматически выполняется машиной на изделии и деталь укладывается манипулятором в пачку. Существуют полностью автоматизированные процессы по пошиву белья, где машины выполняют строчки и швы на изделии, а человек только следит за выполнением процесса. Труд на швейном предприятии становится более интеллектуальным, требует больше знаний.

Однако даже при высокой степени автоматизации процесса качество выполнения технологической операции во многом зависит от качественного выполнения машиной своего рабочего процесса, так же, как при пошиве изделия на неавтоматизированном оборудовании. Возможные неисправности оборудования, наладка его рабочего процесса формирования стежка для автоматизированного и швейного механического оборудования имеют одинаковые основные параметры и особенности.

 

Контрольные вопросы

1. Какие виды швейного оборудования вы знаете?

2. Что позволяет механизация процесса пошива?

3. Чем вызвано разнообразие швейного оборудования?

4. Перечислите основные критерии при выборе вариантов оборудования.

5. Почему автоматизируют процесс выполнения технологической операции?