Теоретическое введение. Процессы холодной штамповки вследствие высокой производительности и экономической эффективности являются наиболее прогрессивными

Процессы холодной штамповки вследствие высокой производительности и экономической эффективности являются наиболее прогрессивными, благодаря чему они получили широкое применение в различных отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.

Широкое использование в производстве процессов холодной листовой штамповки, повышение требований к качеству проектов, необходимость подготовки этих проектов в наиболее короткие сроки – все это явилось причиной для интенсивного развития исследований и научно-технических разработок в области создания интеллектуальных систем поддержки принятия решений в технологической подготовке листоштамповочного производства. Интеллектуальные системы поддержки принятия решений помогают технологу принимать решения в условиях многокритериальности выбора и неопределенностей, обусловленных неполнотой и нечеткостью данных, преобладанием качественных характеристик производственных ситуаций. В этих условиях затруднен оптимальный выбор оснастки, оборудования и вариантов его сочетаний в связи с отсутствием систематизированной информации о технологических возможностях и конструктивных особенностях листоштамповочного оборудования и оснастки.

Назначение. Данная разработка предназначена для проектирования технологических процессов изготовления деталей, штампуемых из листа.

Система решает следующие задачи: выбор рационального варианта технологического процесса штамповки, определение вида и размера заготовок, а так же рационального раскроя деталей в полосе, выбор типа штампа, расчет усилия и работы пресса, его выбор.

В методическом плане данная разработка опирается на достижения науки в области моделирования умственной деятельности человека, формализации процесса принятия рациональных и оптимальных технологических решений на базе использования теоретических положений tРАКЗ и vРАКЗ - методов и результатов экспертного анализа процесса листовой штамповки.

Исходными данными для проектирования технологического процесса являются: чертеж детали, используемый материал, точность изготовления, указания о характере и условиях предполагаемого производства (годовой программе, наличии специального оборудования, сроков выполнения).

Результатом работы системы проектирования ТП являются технологическая карта и спецификация на штамп.

Обобщенная структура мультиагентной интеллектуальной интегрированной ПСИИ показана рис.7.1

Рис. 7.1. Обобщенная структура мультиагентной интеллектуальной интегрированной ПСИИ

Задачи

1. Знать:

ü архитектуру подсистемы листовой штамповки системы

КВАНТ+ v1.2;

ü режимы работы подсистемы листовой штамповки системы КВАНТ+ v1.2;

ü основные функции подсистемы листовой штамповки.

2. Уметь:

ü пользоваться подсистемой листовой штамповки системы КВАНТ+ v1.2 при проектировании технологического процесса изготовления листовых деталей.

Варианты заданий

Требуется на основе использования подсистемы листовой штамповки спроектировать технологический процесс и сформировать технологическую карту для изготовления заданной детали

(таблица 7.1).

Таблица 7.1

		Масса = 0, 9 кг План выпуска=50000 шт. Материал ст. 2 Толщина материала 0, 2 Точность 2
		Масса = 0, 8 кг План выпуска=20000 шт. Материал D16 AT Толщина материала 0, 2 Точность 2
		Масса = 0, 9 кг План выпуска=20000 шт. Материал cт. 2 Толщина материала 0, 2 Точность 2
		Масса = 0, 9 кг План выпуска=70000 шт. Материал cт. 1 Толщина материала 0, 5 Точность 7
		Продолжение табл.7.1
		Масса = 0, 7 кг План выпуска=80000 шт. Материал cт. 2 Толщина материала 0, 3 Точность 4
		Масса = 0, 7 кг План выпуска=80000 шт. Материал cт. 1 Толщина материала 0, 5 Точность 6
		Масса = 0, 9 кг План выпуска=30000 шт. Материал cт. 1 Толщина материала 0, 5 Точность 5
		Масса = 0, 9 кг План выпуска=50000 шт. Материал cт. 2 Толщина материала 0, 2 Точность 2
		Масса = 0, 9 кг План выпуска=20000 шт. Материал cт. 2 Толщина материала 0, 2 Точность 6
		Масса = 0, 6 кг План выпуска=5000 шт. Материал cт. 2 Толщина материала 0, 5 Точность 3
		Окончание табл.7.1
		Масса = 0, 7 кг План выпуска=15000 шт. Материал А2 М Толщина материала 1, 8 Точность 3
		Масса = 0, 8 кг План выпуска=60000 шт. Материал ст. 2 Толщина материала 0, 2 Точность 4
		Масса = 0, 8 кг План выпуска=60000 шт. Материал ст. 1 Толщина материала 0, 5 Точность 6
		Масса = 0, 8 кг План выпуска=10000 шт. Материал ст. 1 Толщина материала 0, 5 Точность 6
		Масса = 0, 8 кг План выпуска=40000 шт. Материал ст. 2 Толщина материала 0, 5 Точность 2

Содержание отчета

1. Описание архитектуры подсистемы листовой штамповки.

2. Краткие теоретические сведения о ТПП изготовления деталей листовой штамповкой.

3. Экранные формы этапов проектирования ТП изготовления заданной детали.

4. Сгенерированная технологическая карта для изготовления заданной детали и спецификация на штамп.