Назначение величин высотных параметров шероховатости
Параметры шероховатости, мкм
| Типовые поверхности и детали
|
| Нерабочие контуры деталей.
|
| Отверстия на проход крепежных деталей; выточки, проточки; отверстия масляных каналов на силовых валах; разделка кромок под сварку.
|
| Внутренний диаметр шлицевых соединений (нешлифованных); свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок; поверхности фланцев и крышек негерметичных соединений.
|
| Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными.
|
| Шаровые поверхности ниппельных соединений; канавки под уплотнительные кольца для подвижных и неподвижных торцевых соединении, радиусы округлений на силовых валах, оси эксцентриков.
|
| Поверхности разъеме герметичных соединений без прокладок или со шлифованными металлическими прокладками; наружные диаметры пищевого соединения; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников и др.) с допуском зазора-натяга 25...40 мкм; цилиндры, работавшие с резиновыми манжетами; отверстия подшипников скольжения; трущиеся поверхности малонагруженных деталей; выступающие части быстровращающихся деталей.
|
| Притираемые поверхности 6 герметичных соединениях; поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми манжетами; валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 15...25 мкм; трущиеся поверхности нагруженных деталей, посадочные поверхности 6, 7-го квалитетов точности с длительным сохранением заданной посадки (оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса); сопряженные поверхности бронзовых зубчатых колес; рабочие шейки распределительных валов; штоки и шейки валов в уплотнениях.
|
| Шейки валов: 5-го квалитета точности диаметром свыше 1 до 30 мм, 6-го квалитета - свыше 1 до 10 мм; валы в пригоняемых и регулируемых соединениях (шейки шпинделей, золотники) с допуском зазора-натяга 6...15 мкм; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников) с допуском зазора-натяга 4...7 мкм; трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей; цилиндры, работающие с поршневыми кольцами.
|
| Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность работы механизмов.
|
| Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 2, 5...6, 0 мкм; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений с допуском зазора-натяга до 2, 5 мкм; рабочие шейки валов прецизионных быстроходных механизмов.
|
| Прецизионные шкалы с оптическим отсчетом, зеркальные валики координатно-расточных станков и др.
| 2.5 ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ
При проведении измерений необходимо стремиться к обеспечению оптимальной точности результата измерений: низкая точность приводит к получению ошибочной информации о состоянии измеряемого параметра, необоснованно высокая точность может быть экономически неоправданной.
Выбор средств и методов измерений проводится с учетом:
- частоты измерения измеряемого параметра (единичное или массовое производство);
- точности получения результатов измерения;
- метрологических и технико-экономических показателей измерительных средств (цена деления, погрешность, чувствительность, пределы измерения, стоимость, быстродействие и др.);
- условий применения измерительных средств;
- влияния средств измерения на физическое состояние объекта измерения.
Допускаемая погрешность измерения линейных размеров от 1 до 500 мм, составляющая в среднем 20-35% от допуска на изготовление, определяется ГОСТ 8.051-81 “Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм” (см. табл 2.7).
Нормированные значения погрешностей измерения линейных размеров
от 1 до 500 мм измерительными средствами, серийно выпускаемыми специализированными отечественными заводами, регламентированы в методических указаниях РД 50-98-86 “Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051-81)”. Величины погрешностей измерительных средств установлены с учетом измеряемых размеров, условий измерения (температура и др.) и других факторов.
Таблица 2.7
Номинальные размеры, мм
| Для квалитетов
| |
|
|
|
|
|
|
| | IT
| d
| IT
| d
| IT
| d
| IT
| d
| IT
| d
| IT
| d
| IT
| d
| | До 3
| 1, 2
| 0, 4
| 2, 0
| 0, 8
|
| 1, 0
|
| 1, 4
|
| 1, 8
|
| 3, 0
|
| 3, 0
| | Св. 3 до 6
| 1, 5
| 0, 6
| 2, 5
| 1, 0
|
| 1, 4
|
| 1, 6.
|
| 2, 0
|
| 3, 0
|
| 4, 0
| | » 6» 10
| 1, 5
| 0, 6
| 2, 5
| 1, 0
|
| 1, 4
|
| 2, 0
|
| 2, 0
|
| 4, 0
|
| 5, 0
| | » 10» 18
| '2, 0
| 0, 8
| 3, 0
| 1, 2
|
| 1, 6
|
| 2, 8
|
| 3, 0.
|
| 5, 0
|
| 7, 0
| | » 18» 30
| 2, 5
| 1, 0
| 4, 0
| 1, 4
|
| 2, 0
|
| 3, 0
|
| 4, 0
|
| 6, 0
|
| 8, 0
| | » 30» 50
| 2, 5
| 1, 0
| 4, 0
| 1, 4
|
| 2, 4
|
| 4, 0
|
| 5, 0
|
| 7, 0
|
| 10, 0
| | » 50» 80
| 3, 0
| 1, 2
| 5, 0
| 1, 8
|
| 2, 8
|
| 4, 0
|
| 5, 0
|
| 9, 0
|
| 12, 0
| | » 80».120
| 4, 0
| 1, 6
| 6, 0
| 2, 0
|
| 3, 0
|
| 5, 0
|
| 6, 0
|
| 10, 0
|
| 12, 0
| | » 120» 180
| 5, 0
| 2, 0
| 8, 0
| 2, 8
|
| 4, 0
|
| 6, 0
|
| 7, 0
|
| 12, 0
|
| 16, 0
| | » 180» 250
| 7, 0
| 2, 8
| 10, 0
| 4, 0
|
| 5, 0
|
| 7, 0
|
| 8, 0
|
| 12, 0
|
| 18, 0
| | » 250» 315
| 8, 0
| 3, 0
| 12, 0
| 4, 0
|
| 5, 0
|
| 8, 0
|
| 10, 0
|
| 14, 0
|
| 20, 0
| | » 315» 400
| 9, 0
| 3, 0
| 13, 0
| 5, 0
|
| 6, 0
|
| 9, 0
|
| 10, 0
|
| 16, 0
|
| 24, 0
| | » 400» 500
| 10, 0
| 4, 0
| 15, 0
| 5, 0
|
| 6, 0
|
| 9, 0
|
| 12, 0
|
| 18, 0
|
| 26, 0
| | Номинальные
размеры.
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| IT
| d
| IT
| d
| IT
| d
| IT
| d
| IT
| d
| IT
| d
| IT
| d
| IT
| d
| IT
| d
| До 3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Св. 3 до 6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| »6»10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| »10»18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| »18»30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| »30»50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| »50»80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| »80»120
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| »120»180
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| »180»250
|
| , 30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| »250»315
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| »315»400
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| »400»500
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 500-
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
3. Нормирование точности подшипников качения
Подшипники качения – наиболее распространенные стандартные сборочные единицы – широко используются в опорах, редукторах и агрегатах ГТД.
Условное обозначение подшипника состоит из основного условного обозначения, содержащего:
- размерную серию (серию диаметров и ширин) по ГОСТ 3478-79 “Подшипники качения. Основные размеры” (в отношении шариковых радиальных и радиально-упорных подшипников и роликовых радиальных подшипников – ГОСТ Р 52598-2006 “Подшипники качения. Радиальные и радиально-упорные подшипники. Основные размеры. Размерные ряды”;
- тип и конструктивное исполнение по ГОСТ 3395-89 “Подшипники качения. Типы и конструктивные исполнения”;
- диаметр отверстия;
и дополнительного условного обозначения, в котором указываются:
- класс точности по ГОСТ Р 52859-2007 “Подшипники качения. Общие технические требования”,
- группа радиального зазора по ГОСТ 24810-81 “Подшипники качения. Зазоры”,
- момент трения,
- категория подшипника,
- дополнительные сведения о материале деталей, конструктивных изменениях, смазке, требования по уровню вибрации и специальные технические требования.
Например, для подшипника А75-3280206ЕТ2С2:
А
| –
| категория подшипника;
|
| –
| радиальный зазор по группе 7 ГОСТ 24810-81;
|
| –
| класс точности 5 по ГОСТ Р 52859-2007;
|
| –
| основное условное обозначение подшипника;
| Е
| –
| сепаратор из пластического материала;
| Т2
| –
| температура отпуска колец 250○ ;
| С2
| –
| смазка ЦИАТИМ-221.
|
Геометрические размеры подшипников определяются основным условным обозначением (табл. 3.1).
Таблица 3.1
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...
|
Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...
|
Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...
|
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при которых тело находится под действием заданной системы сил...
|
|
Вопрос 1. Коллективные средства защиты: вентиляция, освещение, защита от шума и вибрации Коллективные средства защиты: вентиляция, освещение, защита от шума и вибрации
К коллективным средствам защиты относятся: вентиляция, отопление, освещение, защита от шума и вибрации...
Задержки и неисправности пистолета Макарова 1.Что может произойти при стрельбе из пистолета, если загрязнятся пазы на рамке...
Вопрос. Отличие деятельности человека от поведения животных главные отличия деятельности человека от активности животных сводятся к следующему: 1...
|
|
Ученые, внесшие большой вклад в развитие науки биологии Краткая история развития биологии. Чарльз Дарвин (1809 -1882)- основной труд « О происхождении видов путем естественного отбора или Сохранение благоприятствующих пород в борьбе за жизнь»...
Этапы трансляции и их характеристика Трансляция (от лат. translatio — перевод) — процесс синтеза белка из аминокислот на матрице информационной (матричной) РНК (иРНК...
Условия, необходимые для появления жизни История жизни и история Земли неотделимы друг от друга, так как именно в процессах развития нашей планеты как космического тела закладывались определенные физические и химические условия, необходимые для появления и развития жизни...
|
|