Постановка задачи. Современной технологии предъявляются следующие требования:

Современной технологии предъявляются следующие требования:

· снижение расходов сырья и энергии на единицу вырабатываемой продукции;

· экологизация производства, т.е. снижение химического, механического и теплового загрязнения окружающей среды;

· повышение качества продукции;

· организация гибкого технологического процесса с оборудованием, способным динамично настраиваться на выпуск новой продукции.

Чтобы удовлетворить этим требованиям, инженер-технолог в своих разработках должен использовать достижения современных фундаментальных наук и взамен дифференцированной структуры производства и потребления сырья и энергии применять интегрированную энерготехнологическую схему.

Промышленная макроструктура, существующая в настоящее время, исторически монофункциональна, т.е. все предприятия разделены по производственному признаку:

Все это делает, в сущности, единую систему громоздкой и создает избыточные потоки сырья и энергии и соответствующие потери при передаче из одного элемента в другой. Поэтому наиболее рационально проектировать такие промышленные системы, в которых энергия, выделяющаяся в одном процессе, тут же утилизируется в другом, а отходы, побочные продукты химического синтеза могут служить исходным сырьем для получения другого продукта.

Тесная увязка энергетических процессов, т.е. процессов производства энергии с технологическими процессами (химическими, металлургическими, стройматериалов и др.)приводит к резкому повышению эффективности используемого топлива: позволяет в 1, 5 раза сократить его расход, снизить требования к качеству сырья и сократить производственную цепочку сырье – продукты. Вопросами проектирования таких теплоинтегрированных систем занимается новая прикладная наука – энерготехнология.

Энерготехнология включает системный анализ комбинаций энергетических и технологических процессов с целью получения химических продуктов и энергии за счет использования всех минеральных составляющих сырья и его энергетического потенциала, а также рационального использования первичных и вторичных энергоресурсов. Схемы, реализующие энерготехнологический принцип, кроме технологического оборудования включают сопряженное с ним энергетическое оборудование (котлы-утилизаторы, пароперегреватели, экономайзеры, паровые и газовые турбины, генераторы электрического тока и пр.).

Основная задача энерготехнологического комбинирования заключается в отыскании таких схем, параметров и аппаратурного оформления энергетических и технологических параметров в рамках одного производства, которые обеспечивают, взаимно дополняя друг друга, максимальный экономический эффект и предотвращают вредное воздействие на окружающую среду. Основной признак энерготехнологического комбинирования состоит в оптимальном взаимном влиянии энергетики и технологии. Важным моментом энерготехнологического комбинирования является построение схемы установки. Этот этап проектирования наиболее сложный и в наибольшей степени определяет эффективность производства. Сложность построения энерготехнологической схемы обусловлена в первую очередь необходимостью учета большого числа связей, возникающих при энерготехнологическом комбинировании, прежде всего взаимосвязи показателей производства и потребления энергии и технологических показателей установки. Для этого требуется предварительно провести большую работу по уточнению энергосбережения не только во всех узлах данного производства, но и в схемах сопутствующих производств, выявить потенциалы и выходы ВЭР. Только на основе такой исчерпывающей информации с учетом особенностей технологического процесса можно правильно определить аппаратурное оформление энерготехнологического комплекса, оптимально скомпоновать соответствующее оборудование

Построение энерготехнологического комплекса и его оптимизация производится с привлечением методов математического моделирования, аппарата термодинамического и технико-экономического анализа. Успех оптимизации энерготехнологической схемы зависит от правильного выбора группы определяющих параметров математической модели. Среди оптимизируемых параметров должны быть в первую очередь те, которые определяют одновременно технологическую эффективность установки, потребление и выработку энергии.

Таким образом, совершенствование энергоиспользования в нефтехимической технологии на основе энерготехнологического комбинирования является весьма сложной задачей. Радикальное решение ее возможно путем комплексного анализа технологии и энергетики производственных процессов, позволяющих выявить и обосновать их взаимное влияние в целях обеспечения максимального народнохозяйственного эффекта.

Повышение экономической эффективности нефтехимических производств, прежде всего, связано с совершенствованием теплопотребления. Для химических установок характерно, что капиталовложения в теплообменную аппаратуру составляют около 1/3 общей стоимости оборудования ХТС, а вид теплотехнической связи потока и параметры теплообменника оказывают большое влияние на потребление сырья и энергии. Поэтому энергетическая эффективность действующих и проектируемых систем во многом зависит от правильного выбора тепловой (структурной) схемы ХТС.