Организация ремонта оборудования

 

Из всех вспомогательных служб в курсовой работе достаточно разработать лишь организацию ремонта оборудования. Для этого необходимо рассмотреть следующие вопросы:

 

1) Дать классификацию ремонтов и видов обслуживания;

2) Определить продолжительность ремонтного цикла, час:

 

,

где k _ом – коэффициент обрабатываемого материала; k _ми – коэффициент материала применяемого инструмента; k _тс – коэффициент класса точности оборудования; k _кс – коэффициент категории массы;

Значения этих коэффициентов приведены в прил. 3.

– коэффициент возраста, принимаем равным 1,0, так как оборудование находится в пределах первого ремонтного цикла;

– коэффициент долговечности по работе, принимаем равным 1,2.

 

3) Выбрать структуру ремонтного цикла (прил. 4);

4) Определить длительность межремонтного периода, час.:

 

,

 

где n_Т, n_C – соответственно текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле;

 

5) Определить длительность межосмотрового периода, час:

 

,

 

где – количество осмотров в ремонтном цикле;

 

6) Определить трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл механической части оборудования, час.:

 

,

 

где 1,05–коэффициент, учитывающий резерв трудоемкости на непредвиденные ремонты;

–суммарная ремонтосложность механической части оборудования;

, , - норма трудоемкости (час/1R_М) текущего, среднего, капитального ремонтов на единицу ремонтосложности механической части (прил. 5);

7) Определить трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл электрической части оборудования, час.:

 

,

где –суммарная ремонтосложность электрической части оборудования;

, , –нормы трудоемкости (час/1R_Э) текущего, среднего, капитального ремонтов на единицу ремонтосложности электрической части (прил. 5);

8) Привести величины трудоемкости , к одному году, используя выражения

 

,

 

где – коэффициент цикличности, равный:

.

 

9) Составить план-график ремонта оборудования. На графике указать величину общей трудоемкости каждого ремонта или осмотра, которая вычисляется, как сумма трудоемкости ремонта механической и электрической части. План-график представлен в табл. 3.

Таблица 3. План-график ремонта оборудования по участку на ……год

№ п.п.

Наименование оборудования

Модель

Ремонто сложность

Месяц и вид последнего ремонта

Вид ремонта (числитель), его общая трудоемкость (знаменатель)

Rм

Rэ

янв.

февр.

март

апр.

и т.д.

окт.

нояб.

дек.

1. 2.

Итого:

 

10) Определить суммарное время простоев оборудования на планируемый год (в часах)

 

 

где –нормы простоя оборудования соответственно из-за капитального, среднего, текущего ремонтов, полного планового осмотра и осмотра перед капитальным ремонтом (прил. 6);

S (R_м)_к, å (R_м)_с, å (R_м)_Т – планируемая суммарная ремонтосложность механической части оборудования, проходящего соответственно капитальный, средний и текущий ремонты;

å (R_м)_о, å (R_м)_опк – планируемая суммарная ремонтосложность механической части оборудования, проходящего полные осмотры и осмотры перед капитальным ремонтом.

Суммарное время простоев оборудования в днях определится по выражению

,

где – номинальное время работы оборудования за день (сутки), равное, в зависимости от сменности, 8, 16 и 24 часа.

 

11) Определить по данным план-графика ремонта трудоемкость технического обслуживания оборудования.

Суммарная трудоемкость технического обслуживания механической части оборудования:

 

где (t_о.см +t_о.сл +t_о.ст)_п , (t_о.см +t_о.сл +t_о.ст),–сумма норм времени соответственно планового и непланового обслуживания 1R_М механической части оборудования смазчиками, слесарями и станочниками (прил. 7);

å(R_м)_о – сумма R_м оборудования, проходящего полный плановый осмотр;

å(R_м)_опк – сумма R_м оборудования, проходящего осмотр перед капитальным ремонтом;

t_о.м , t_опк.м – нормы времени соответственно полного осмотра и осмотра перед капитальным ремонтом механической части оборудования (прил. 5);

- время оперативной работы оборудования на планируемый год:

,

где – число рабочих дней в году;

– продолжительность рабочей смены, ч;

= 1,6 – коэффициент сменности работы оборудования;

= 0,75 – коэффициент загрузки оборудования;

= 0,66 – доля оперативного времени в штучно-калькуляционном времени.

 

Суммарная трудоемкость технического обслуживания электрической части оборудования (в часах):

 

,

 

где t_оэп , t_оэн – нормы времени соответственно планового и непланового технического обслуживания 1R_э электрической части оборудования электриками (прил. 7);

t_оэ , t_опк.э – нормы времени соответственно полного осмотра и осмотра перед капитальным ремонтом электрической части оборудования (прил. 5);

å(R_э)_о – сумма R_э оборудования, проходящего полный плановый осмотр;

å(R_э)_опк – сумма R_э оборудования, проходящего осмотр перед капитальным ремонтом.

 

12) Рассчитать численность рабочих для ремонта оборудования:

 

- механической части оборудования

;

- электрической части оборудования

;

 

13) Рассчитать численность рабочих для технического обслуживания оборудования:

- механической части оборудования:

;

- электрической части оборудования:

,

где - фактический коэффициент выполнения норм рабочими.