Состав комплектов машин.

Номер варианта	Марка, нормативное количество машин в смену (Niн.м.см)
	рыхлители	скреперы	катки
I	ДП-15 (0,81)	ДЗ-30 (10,72)	ДУ-39А (3,22)
II	ДП-15 (0,58)	ДЗ-20 (6,51)	ДУ-39А (3,22)

 

Строят упрощенные графики производства работ для скреперных комплектов, состоящих из нормативного количества основных и комплектующих машин (рис. 7).

 

Наименование машин

Niн.м.см

viп, м3см

Ун.п.т. %

Расчетные рабочие смены

(м2см)

...

I Вариант

Рыхлитель

0,81

vР

vР

vР

vР

vР

vР

vР

vР

...

Скреперы

10,72

vС

vк

vС

vС

vС

vС

vС

...

Катки

3,22

vК

vК

vК

vК

vк

vК

...

(10227)

II Вариант

Рыхлитель

0,58

vР

vР

vР

vР

vР

vР

vР

vР

...

Скреперы

6,51

vС

vС

vС

vС

vС

vС

vС

...

Катки

3,22

vК

vК

vК

vК

vК

vК

...

(10227)

Рис. 7. Упрощенные графики производства работ скерперными комплектами

5 этап. Выбор варианта комплексной механизации на основе

технико-экономического обоснования

На этом этапе технологического проектирования для каждого варианта определяют следующие показатели:

- нормативную трудоемкость переработки 100 м³ грунта, принятых

за одну единицу, чел.-см.;

- нормативную машиноемкость выполнения работ ведущего процесса, маш.-см.;

- себестоимость переработки 100 м³ грунта, р.;

- приведенные затраты на 100 м³ грунта, р.

Нормативную трудоемкость переработки 100 м³ грунта определяют по формуле 23:

чел.-см.,

 

чел.-см.

Далее по табл. 24 – 26 определяют себестоимость машино-смены машин комплекта и рассчитывают себестоимость переработки 100 м³ грунта:

Рыхлитель:

Бульдозер-рыхлитель ДП-15 на базе трактора-тягача Т-100 (см. Е2-1-1, т. 1)

= 1718 р.

Скреперы:

 

ДЗ-30 ДЗ-20

= 2062 р. = 2471 р.

Катки:

В связи с тем что каток ДУ-39А является прицепным, общая себестоимость машино-смены катка будет равна сумме машино-смен базового трактора и прицепного катка.

Для катка ДУ-39А на базе трактора мощностью 108 л. с. (см. Е-2-1-29 т. 1) себестоимость машино-смены определяют следующим образом:

р.

 

Определяют себестоимость переработки 100 м³ грунта по формуле 24

 

1114,01 р.

 

888,24 р.

 

Далее определяют стоимость комплекта машин, приведенную к нормативному времени работы комплекта на строительной площадке, по формуле 25

 

 

 

Затем определяют удельные приведенные затраты на 100 м³ грунта по формуле

 

П_I(II) = С_I(II) + Е × К_I(II) , (27)

 

где Е – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (принимается равным 0,15).

 

П_I = 1114,01 + 0,15 х 1128,31 = 1283,26 р.,

 

П_II = 888,24 + 0,15 х 833,30 = 1013,40 р.

 

4 Уваров В. Ф., Краснюк Л. В.

Результаты расчетов заносят в табл. 30.

 

Таблица 30

Результаты расчета вариантов комплексной механизации

для выполнения вертикальной планировки строительной площадки

№ п.п.	Наименование показателей	Варианты	Оценка варианта
I	II
	Трудоемкость разработки 100 м3 грунта, чел.-см.	0,48	0,34	II
	Машиноемкость выполнения работ ведущего процесса, маш.-см.	472,5	286,88	II
	Себестоимость разработки 100 м3грунта, р.	1114,01	888,24	II
	Приведенные затраты на разработку 100 м3грунта, р.	1283,26	1013,4	II

 

Выбирают второй вариант комплексной механизации как наиболее выгодный по всем показателям.

 

6 этап. Определение принятых параметров простых процессов для выбранного варианта комплексной механизации

Предыдущие технологические расчеты предусматривали определение нормативных параметров процессов (в том числе определение дробного количества основных и комплектующих машин), которые необходимы для выполнения экономического обоснования комплекта машин.

Шестой этап технологического проектирования предусмат­ри­вает выполнение расчетов, основанных на переходе от норма­тив­ных параметров комплексного процесса к принятым параметрам. Проектирование этого перехода осуществляется на основе достигнутого уровня производительности труда в конк­ретной строительной организации при выполнении определенного строительного процесса. При отсутствии таких данных значение принятого уровня производительности труда не должно превышать 140%.

В результате выполнения технологических расчетов опре­деляют следующие принятые параметры процессов:

- уровень производительности труда (У_{П . П.Т} ), %;

- количество основных и комплектующих машин (Nⁱ_П.М.СМ);

- машиноемкость, маш.-см.;

- трудоемкость, чел.-см.;

- производительность машины, ед. /маш.-см.;

- поток работы в смену, ед. /см.