Структура сборочного процесса

1. Операция – основная часть ТП выполняемая над одной сборочной единицей одним рабочим.

2. Установ – часть операции, которая производится при одном положении базовой детали, с нее начинают сборку, а поверхности будут в последствии использованы при установке готового изделия или при креплении узла к ранее собранным узлам. Если перемена положения базовой детали в процессе сборки производится с применением механизированных средств, поворотных столов и т.п., то установы заменяются позициями.

3. Переход – часть операции, выполняется

a) Над определенным местом соединения.

b) При использовании одних и тех же инструментов и приспособлений.

c) При неизменном методе выполнения работы.

4. Приемы – переходы расчленяются на приемы. Прием – совокупность отдельных движений в процессе выполнения сборки.

Этап 2. Выбор орг. формы сборки зависит от особенностей изделия, программы, условий взаимозаменяемости и выше рассмотрели. В приборостроении применяется преимущественно подвижная (поточная) сборка. Такт выпуска t [мин] при сборке с принудительным движением собираемого изделия определяется

t=F/N,

F – фонд рабочего времени за запланированный период,

N – программа.

Этап 3. Выбор метода сборки.

Методом сборки называется принятый метод обеспечения заданной точности выходных параметров изделия в процессе производства при определенных требованиях взаимозаменяемости. На точность прибора (выходной параметр) влияют геометрические и физические погрешности сборочных единиц, входящих в изделие. Методы обеспечения точности сборки рассмотрим на примере обеспечения точности геометрических параметров.

Если рассматривать изделие как одну или несколько взаимосвязанных размерных цепей, то линейные или другие параметры комплектующих деталей будут составляющими звеньями размерной цепи, а размеры и отклонения замыкающих звеньев будут характеризовать величины отклонений выходных параметров.

Геометрические расчеты допустимых ошибок взаимосвязанных размеров выполняются с использованием теории размерных цепей. Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверхностей одной или нескольких деталей. Замкнутость размерной цепи приводит к тому, что размеры, входящие в размерную цепь, не могут назначаться независимо, т.е. значение и точность по крайней мере одного из звеньев определяется остальными.

Звеном называется каждый из размеров, образующих размерную цепь.

Любая размерная цепь имеет одно исходное (замыкающее) звено и 2 или более составляющих звеньев. Исходным звеном называется звено, к которому предъявляется основное требование точности, определяющее качество изделия в соответствии с ТУ. Понятие исходное звено используется в проектном расчете. В процессе обработки или сборки изделия замыкающее звено получается обычно последним, замыкая размерную цепь. В этом случае оно – замыкающее. Это понятие используется в поверочном расчете размерной цепи. Таким образом замыкающее звено непосредственно не выполняется, а представляет собой результат выполнения всех остальных звеньев цепи.

Составляющими звеньями называются все остальные звенья, с изменением которых изменяется замыкающее звено.

Замыкающее звено обозначают индексом Σ. Размерные цепи изображаются в виде размерных схем.

Увеличивающие составляющие звенья – с увеличением которых увеличивается замыкающее звено.

Уменьшающие составляющие звенья – с увеличением которых уменьшается замыкающее звено.

Размерные цепи бывают линейные, плоские и пространственные. Технологические задачи решаемые с помощью размерных цепей:

1. Анализ правильности простановки размеров и отклонений на рабочих чертежах;

2. Расчет межоперационных размеров, припусков и допусков, пересчет конструктивных размеров на технологические (при несовпадении конструктивных и технологических баз);

3. Обоснование последовательности технологических операций при изготовлении и сборке изделий:

4. Обоснование и расчет необходимой точности приспособлений:

5. Выбор методов и средств измерений.

Для проведения размерного анализа кроме размерной схемы составляется уравнение размерной цепи (вытекающее из условия замкнутости):

-А_Σ+ξ₁А₁+ ξ₂А₂+…+ ξ_m+nА_m+n=0,

А – номинальные размеры звеньев размерной цепи,

ξ – коэффициент, характеризующий расположение звеньев по величине и направлению (передаточное отношение),

m – число увеличивающих звеньев ξ_i=+1,

n – число уменьшающих звеньев ξ_i=-1.

Для линейных цепей |ξ₁|=|ξ₂|=…=1,

То есть А_Σ= , например на рис.3) А_Σ =- А₁ + А_{2 –} А₃.

Размерные цепи используют для решения прямой и обратной задач, отличающихся последовательностью расчетов:

Прямая задача. По заданному номинальному размеру и допуску исходного звена определить номинальное значение и допуск всех составляющих звеньев. Проектный расчет.

Обратная задача. По установленным номинальным размерам, допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев определить номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена. Проверочный расчет.