Неметаллические водопроводные трубы
К неметаллическим водопроводным трубам относятся асбестоцементные, железобетонные и пластмассовые. Асбестоцементные трубы изготовляют заводским способом из смеси 75–80 % (по массе) портландцемента и 20–25 % асбестового волокна. Длина труб от 3 до 4 м, концы их обточены. Присущие асбестоцементным трубам достоинства делают вполне целесообразным их применение в ряде случаев наравне с металлическими трубами. Они обладают малой объемной массой, облегчающие их транспортирование и укладку; малой теплопроводностью; стойкостью в отношении коррозии; являются диэлектриками, что выгодно отличает их от металлических труб; сохраняют в условиях эксплуатации гладкую и некорродирующую внутреннюю поверхность, что обеспечивает их постоянную и относительно высокую пропускную способность. Асбестоцементные трубыизготовляют трех классов: на максимальное внутреннее давление 0,6; 0,9 и 1,2 МПа. Внутренний диаметр (условный проход) труб от 100 до 500 мм, длина 3–4 м. Трубы стыкуют с помощью соединительных муфт. Стыковые соединения асбестоцементных труб уплотняют резиновыми кольцами, зажимаемыми между трубой и муфтой и обеспечивающими герметичность стыка. Асбестоцементные муфты устанавливают с помощью специальных домкратов. Указанные типы стыков обладают достаточной эластичностью, что особенно важно для относительно хрупких асбестоцементных труб. Устройство жестких стыков для этих труб не должно допускаться, так как это может привести к авариям. Железобетонные трубы изготовляют методом вибропрессования трех классов: I, II и III для расчетных внутренних давлений 1,5; 1 и 0,5 МПа диаметром от 500 до 1600 мм. Длина труб 5 м. (Технологию заделки стыков изучить самостоятельно). Железобетонные трубы по сравнению с металлическими, особенно стальными, имеют ряд преимуществ. Они обладают высокой коррозиеустойчивостью; являются диэлектриками; способны сохранять в условиях эксплуатации гладкую поверхность, что обеспечивает постоянство их пропускной способности. Пластмассовые трубы. Для систем водоснабжения используют пластмассовые трубы, изготовляемые из полиэтилена высокой и низкой плотности и винипласта. Полиэтиленовые трубы выпускают в зависимости от допускаемого внутреннего давления четырех типов – на 0,25; 0,4; 0,6 и 1 МПа длиной 6, 8, 10 и 12 м. Трубы из полиэтилена высокой плотности имеют средний наружный диаметр от 10 до 630 мм; трубы из полиэтилена низкой плотности – от 10 до 160 мм. Винипластовые трубы изготовляют на внутренние давления 0,25; 0,6 и 1 МПа, они имеют внутренний диаметр от 6 до 130 мм. Пластмассовые трубы имеют гладкие концы и соединяются путем контактной сварки торцов или с использованием специальных соединительных муфт. Для сетей хозяйственно-питьевых водопроводов могут применяться пластмассовые трубы только тех марок, использование которых разрешается органами санитарного надзора. К достоинствам пластмассовых труб относятся их высокая стойкость против коррозии, а, следовательно, долговечность, небольшая масса, диэлектричность, малая теплопроводность. Они имеют гладкую поверхность внутренних стенок, что обеспечивает малые гидравлические сопротивления. На водоподготовительных станциях любого назначения необходимо контролировать: - расходы воды: поступающей на станцию, обработанной и поданной в РЧВ, поступающей на каждое сооружение (отстойники, осветлители со взвешенным слоем, фильтры и КО и т.п.), воды на промывку фильтров, подаваемой в сеть потребителю (от НС 2) и на собственные нужды (от напорного трубопровода НС 2); - уровни воды (в отстойниках, фильтрах, РЧВ, промывных баках, реагентных баках); - давления на всасывающих и напорных линиях; - расходы реагентов; - качество воды (исходной и очищенной). График контроля качества воды устанавливается в зависимости от местных условий. Контрольные замеры, обходы и наблюдения за сооружениями ОС устанавливаются эксплуатационными инструкциями. Сооружения на сети
|
