ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

2.4.1 Выполнить и заполнить таблицу 2.1 исходными данными варианта задания из таблицы 2.2.

2.4.2 Выполнить рисунок 2.4 с данными варианта задания из таблицы 2.3.

 

2.4.3 Определить метод формования изделия.

2.4.4 Определить способ дозировки порошковой смеси в пресс-форму.

2.4.5 Рассчитать плотность порошковой смеси d _с в компактном состоянии по формуле (2.2).

Результат расчета внести в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Рецептура композиции смеси

Компонент смеси	Наименование компонента смеси	Массовая доля	Плотность, г/см3
%	кг
A	Связующее			1,21
B	Армирующий теплостойкий наполнитель			2,70
C	Наполнитель			4,20
D	Фрикционный наполнитель			7,85
E	Модулятор трения			6,68
F	Твердая смазка			2,20
Итого	Смесь		М=	d с =

 

2.4.6 Расчет массы навески

 

а) Рассчитать объем V готовой детали (рис. 2.4), см³.

б) Рассчитать массу навески, г,

где V – объем готовой детали в см³;

d _c – плотность порошковой смеси, соответствующая ее компактному состоянию, ; П – заданная пористость (из табл. 2.3) готовой детали, %; К ₁, К ₂ – коэффициенты, учитывающие потери порошковой смеси во время прессования (К ₁ = 1,09) и спекания (К ₂ = 1,03).

Результат расчета внести в таблицу 2.1.

 

2.4.7 Рассчитать массовые доли компонентов смеси в килограммах.

Результат расчета внести в таблицу 2.1.

 

2.4.8 Рассчитать давление прессования изделия заданной пористости.

 

а) Рассчитать площадь поверхности внешнего трения S _т (площадь боковой поверхности), мм².

б) Рассчитать площадь сечения прессовки, нормального к направлению прессования, S, мм².

в) Рассчитать давление, необходимое для прессования изделия, МПа.

 

 

где Р – давление, необходимое для уплотнения порошка (табл. 2.3), МПа;

μ; – коэффициент внешнего трения (μ; = 0,33);

ξ – коэффициент бокового давления (ξ; = 0,22);

S _т – площадь поверхности внешнего трения, мм²;

S – площадь сечения прессовки, нормального к направлению прессования, мм².

2.4.9 Ответить на контрольные вопросы.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Методы формовки заготовок из порошковых материалов.

2. Основные операции процесса производства порошковых изделий.

3. Почему спекание и термообработку порошковой заготовки рассматривают как две различные операции?

4. В чем преимущества порошковой металлургии?

5. Как осуществляется легирование поверхностного слоя заготовки?

6. Этапы процесса формования.

7. Свойства металлических порошков.

8. Объемная и весовая дозировки и их применение.

9. Операции процесса изготовления изделий из порошковых материалов.

10. Какими методами изготовляются порошки?

11. Какое сырье применяют для восстановления медных, никелевых, кобальтовых и вольфрамовых порошков?

12. Какие печи применяют для восстановления медных, никелевых, кобальтовых и вольфрамовых порошков? Температура восстановления.

13. Цель дополнительной обработки порошковых изделий?

14. Применение изделий из металлических порошков.

15. В каких пресс-формах получают изделия сложной формы?

16. Зависимость между давлением прессования и плотностью прессовок.

17. Что является целью формования металлических порошков?

18. Оборудование для грубого измельчения материала?

19. Оборудование для тонкого измельчения материала?

20. С каких этапов начинается формование?

21. Оборудование для перемешивания порошковой смеси.

22. Какие печи применяют для спекания порошковых формовок?

23. В чем отличие способа шликерного формования от других?