ПроектированияОсновными принципами автоматизации проектирования технологических процессов машиностроения являются: · системность проектирования, которая основана на характере и взаимосвязях факторов, влияющих на построение технологического процесса, определяющих заданное качество изделий и экономическую эффективность разрабатываемой технологии; · оптимизация технологического процесса, предусматривающая комплексную взаимосвязь его структуры, параметров качества изделия и режимов механической обработки; · рациональное сочетание типовых и индивидуальных технологических решений на всех уровнях проектирования; · повышение уровня типизации, унификации и стандартизации. Основные этапы построения информационной модели технологического процесса [20, 25]: 1. Восприятие исходной информации, содержащейся в техническом задании на проектирование. 2. Выработка стратегии проектирования. 3. Формирование запроса и поиск необходимой информации. 4. Восприятие найденной информации. 5. Обработка и отображение информации. 6. Синтез и анализ вариантов. 7. Оформление технологической документации. При реализации этих этапов технологу-проектировщику отводятся творческие функции, на комплекс технических средств проектирования (САПР) возлагают выполнение формализуемых действий (хранение, передача, обработка и выдача различных видов информации). Принципиальной особенностью САПР ТП является необхо-димость его адаптации к условиям конкретного предприятия, которая заключается в следующем: · формирование баз данных для технологического оснащения, заготовок, припусков, режимов резания, типовых и групповых технологических процессов; · формирование базы знаний для фиксации особенностей технологических процессов данного предприятия; · настройка САПР на те программные модули и технологи-ческие документы, которые будут использоваться на данном предприятии. В состав информационного фонда САПР ТП обычно входят: · нормативно-справочная информация (сведения о заготовках, типовых маршрутах обработки, станках, инструментах и т.д.); · записываемые временно данные, которые являются результатом функционирования одной подсистемы САПР и которые затем вводятся в другую подсистему; · программные модули отдельных подсистем, подпрограммы для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ; · чертежи инструментов и приспособлений, операционные эскизы; · шаблоны для ввода информации и оформления документов, например, технологических карт и т.п. Известны три подхода к организации информационного фонда: · помещение данных непосредственно в тело программы; · запись данных в файлы; · использование баз данных. Ввиду того что основная часть работы по проектированию технологических процессов приходится на работу с данными, ряд современных САПР ТП построено на основе имеющихся СУБД. Это значительно облегчает создание прикладного программного обеспечения САПР. Так, например, САПР ТП «Техно/Про» построена на базе СУБД Microsoft Access, а САПР ТП «КОМПАС – АВТОПРОЕКТ» может работать с базами данных InterBase, MS SQL, Oracle. Формирование баз данных и знаний является весьма долгим и трудоемким процессом. Поэтому при внедрении САПР целесообразно ориентироваться на концепцию последовательной автоматизации, которая подразумевает три уровня автоматизации [22]. Первый (низкий) уровень автоматизации – автоматизировано только оформление технологической документации (маршрутные, операционные карты и другие документы). Бланк документа выводится на дисплей, и технолог, перерабатывая конструкторскую информацию, заполняет его в режиме диалога. Параллельно формируется база данных с технологическим оснащением. Второй (средний) уровень автоматизации достигается, когда базы данных частично сформированы и начинают работать поисковые и расчетные модули. Чем больше решений содержит база данных, тем эффективнее начинает работать САПР. Расчетные модули, например, модули расчета припусков, расчета режимов резания и норм времени, начинают работать, когда сформированы базы данных с нормативно-справочной информацией. Объем вводимой технологической информации на этом уровне уменьшается, так как часть конструкторской информации (геометрия детали, материал заготовки) перерабатывается в технологическую путем формирования параметрической модели детали. К числу добавляемых технологических параметров относят характеристики операций и переходов. Третий (высокий) уровень автоматизации достигается, при заполнении базы знаний. В этом случае становится возможным автоматизированное принятие сложных логических решений, связанных, например, с выбором структуры процесса и операций, назначением технологических баз и др. Обычно процесс принятия таких решений полностью автоматизировать не удается, поэтому режим диалога остается и на третьем уровне автоматизации. Для проектирования ТП на этом уровне требуется параметрическая модель с высоким уровнем детализации описания изделия. В то же время объем вводимой технологической информации на этом уровне еще больше уменьшается. Создание адекватной параметрической модели является достаточно трудоемким процессом. Радикальное решение этой задачи достигается путем интеграции конструкторской и технологической САПР и созданием конвертора, преобразующего геометрическую модель детали в параметрическую. Хранение результатов проектирования (технологической документации) на всех уровнях автоматизации, как правило, организуется на основе электронного архива, что позволяет: · организовать быстрый и авторизованный доступ к нужной информации; · распараллелить процесс технологической подготовки производства и тем самым сократить ее сроки; · на базе PDM-систем организовать контроль ведения проекта изделия. В зависимости от принятой на предприятии технической политики могут быть использованы три стратегии ведения технологического электронного архива: 1. Хранить в проекте изделия, помимо файлов с конструкторской информацией, только файлы с комплексом технологических документов. 2. Хранить в проекте изделия не только файлы с комплексом технологических документов, но и файлы с параметрическими моделями технологических процессов. 3. Хранить в проекте изделия только файлы с параметрическими моделями технологических процессов. Достоинства и недостатки этих стратегий обусловлены удобством поиска, просмотра, редактирования и корректировки документации.
|
