Комбинированные схемы обработки

Анодно-механическая обработка осуществляет комбинированный процесс анодного растворения и электроэрозионного воздействия на обрабатываемую заготовку. Схема обработки поясняется рис. 3. 125, а. Инструменту 1 в виде диска (или непрерывной ленты) сообщается вращательное движение скорости резания и подача на заготовку 2. Подаваемый в пространство между заготовкой и инструментом электролит растворяет под действием тока металл. Образуемая на его поверхности тонкая пленка 3 (рис. 3. 125, б) имеет небольшую прочность и поэтому легко удаляется инструментом. На месте удаленной пленки образуется новая пленка, также удаляемая. В результате процесс обработки заключается в непрерывном возникновении и удалении тонкой пленки. Одновременно с этим электромеханическим процессом происходит электроэрозионный процесс, так как при удалении пленки возникают искровые промежутки, через которые происходят электрические разряды.

В качестве электролита, дающего пассивирующую пленку на аноде, используют водный раствор жидкого стекла. Электрод изготовляется из низкоуглеродистой стали.

Анодно-механическую обработки используют преимущественно для разрезки заготовок из высоколегированных сталей и труднообрабатываемых сплавов, для безабразивной заточки твердосплавных инструментов. Скорость резания составляет: диском 0,15 – 0,35 м/мин, лентой до 0,2 м/мин. Ширина прорези при разрезании заготовок составляет: диском 1,5 – 3 мм, непрерывной лентой 1 – 2 мм.

В промышленности используются различные модификации гаммы лен- точных отрезных станков моделей

Рис.3 125. Схема анодно-механической 4840, 4850, 4860, 4870.

обработки Алмазно-электроэрозионное шли- фование основано на комбинировании микрорезания алмазным инструментом 1 детали 2 и эрозионным разрушении (рис. 3.126). В промышленности используются алмазно-электроэрозионные станки для заточки резцов и фрез, а также кругло- и внутришлифовальные станки. В качестве инструмента применяют алмазные круги на токопроводящих связках, например, М1, М31 с алмазами марки АСР, АСВ зернистостью 100/80 – 250/200, концентрацией 100%.

Кинематическая структура станков для алмазно-электроэрозионного шлифования практически не отличается от кинематической структуры соответствующих традиционных шлифовальных станков.

Электролитическое сверление (рис. 3.127) используется для обработки отверстий в твердых сплавах, закаленных сталях, магнитных сплавах и других токопроводящих материалах. Осуществляют алмазным сверлом 1, закрепленным с помощью специальной головки, которая, кроме передачи движения вращения В₁ и подачи П₂ , обеспечивает также подачу электролита под давлением Р_Э во внутреннюю полость инструмента. Заготовка 2 является анодом, а сверло 1 – котодом. Процесс основан на комбинировании трех видов воздействия на материал заготовки: традиционного механического, элек
трохимического и электроэрозионного.

Рис. 3.126. Схема алмазно-электроэрозионного Рис. 3.127. Схема алмазно-

шлифования электролитического сверления

Наиболее интенсивный съем материала происходит при преимущественном механическом воздействии. В этом случае абразивный съем должен осуществляться при высоких удельных давлениях. В результате достигается высокая производительность, но происходит интенсивный износ инструмента. Если решающее значение имеет обеспечение высокой производительности, то основную роль в процессе съема припуска должно иметь электрохимическое воздействие. При определенных режимах обработки существенное значение может иметь электроэрозионное воздействие, которое обусловлено интенсивными электроэрозионными разрядами, происходящими вследствие контактирования токопроводящей связки алмазного инструмента с обрабатываемой поверхностью.