Принципы поточного производстваПоточное производство – это организация производства поточных линий. Метод организации поточного производства используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса: расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций; передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки; ритмичность выпуска, синхронность операций; детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест. Поточный метод организации применим при следующих условиях: - объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени; - конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивносборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке; - затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования. Принципы: Прямоточность – в процессе производства не должно быть возвратных движений. Оборудование или рабочие места вдоль транспортной линии должны находится по ходу тех процесса. Параллельность – все операции тех процесса в рабочую смену должны проходить не последовательно, а по возможности одновременно непрерывность – необходимость стремиться, чтобы в процессе производства не было простоев у рабочих и было минимальное пролёживание изделий между операциями. Основным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. совокупность специализированных рабочих мест расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих отдельную его часть. В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техники и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков. По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми закрепляются на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массового производства; - постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделия, сходных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования; такие линии применяются когда трудоемкость работ по одному наименованию изделия не достаточна для полной загрузки рабочих мест По методу обработки закрепленных предметов различают: переменно-поточные линии, создаваемые для поочередной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты; при переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка оборудования поточной линии; сроки запуска в производство изготовленной продукции регулируются стандартным графиком, применяется в серийном производстве; групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющий общий технологический маршрут, с использованием групповой оснастки, но без переналадки оборудования. По степени непрерывности производства выделяют: непрерывные поточные линии, являются наиболее современной формой поточного производства; на ней продолжительность каждой операции равна или кратна такту: предметы труда с одной операции на другую перемещаются поштучно и без пролеживания, применяется параллельный метод движения предметов труда; они обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность производственного цикла прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций, на отдельных, более трудоемких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места: работа ведется партиями по стандартному графику; применяются прямоточные при обработки трудоемкость деталей на разнотипности оборудовании в механических цехах и при серийном типе производства.
|
