ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОВША

7.1. Разливочный ковш предназначен для приема разового выпуска ферросплава и

шлака, выдержки расплава в нем с целью снижения температуры до требуемой для разливки на разливочных машинах, транспортировки к месту разливки, собственно разливки в слитки установленного развеса, а также для реализации технологических операций при производстве комплексных модификаторов внепечным способом.

7.2. Рекомендуется использовать в работе ковш с горячей (разогретой) футеровкой.

7.3. После выпуска сплава из печи в ковш, последний выкатывается в разливочный

пролет плавильного корпуса, дальнейшие перемещения ковша осуществляются электромостовыми кранами грузоподъемностью 30-50 тонн посредством траверсы, которая захватывает цапфы таким образом, чтобы зев крюка траверсы был обращен в сторону противоположную разливочному носку. При чистке ковша от остатков шлака по завершении разливки используется вспомогательный подъем крана, для этого на пальце или стационарно крепится скоба в нижней части ковша.

7.4. Во время чистки ковша горновой осматривает и оценивает состояние его

футеровки и кожуха. О результатах осмотра докладывает плавильщику, если требуется принятие каких-либо мер, например, при усиленном размывании футеровки перегретым сплавом. В этом случае плавильщик лично осматривает ковш и принимает решение о его пригодности к дальнейшей эксплуатации. В случае обнаружения признаков, по которым ковш может быть выбракован, плавильщик докладывает об этом мастеру-технологу, который принимает решение об отправке ковша в ремонт.

7.5. Все ковши должны быть пронумерованы и закреплены за печами. Сменным мастером-технологом или плавильщиком в технологическом журнале должно быть отмечено:

- номера ковшей работающих на печи и состояние их футеровки;

- количество выпусков или переливов сплава сделанных в каждый ковш;

- причина вывода ковша из работы и отправки его на чистку и ремонт футеровки.

7.6. Ковши для разливки жидких ферросплавов перед каждым выпуском сплава подлежат обязательному осмотру технологическим персоналом, горновыми.

7.7. При осмотре необходимо проверять:

а) состояние корпуса ковша – не залит ли металлом или шлаком;

б) состояние цапф – нет ли вмятин, задиров, подгаров, проверить крепление их к корпусу – нет ли поврежденных сварных швов;

в) состояние футеровки ковша.

7.8. Не допускается ставить под налив ковши, у которых наблюдается хотя бы одно из следующих повреждений.

а) перегрев корпуса или днища ковша, трещины, вспучивания;

б) чрезмерный износ, либо повреждение футеровки;

в) застывший металл на корпусе ковша, нарушены сварные швы;

г) трещины, задиры, подгары на цапфах.

7.9. В течении смены лица, ответственные за эксплуатацию ковшей обязаны:

а) периодически, перед каждым подъёмом ковша, проверять надежность крепления цапф, цапфы очистить от застывших брызг металла или шлака и смазать маслом (солидолом) зевы траверзы и крюка разливочного крана;

б) при захвате ковша траверсой не допускать резких ударов об цапфы;

в) под залив подавать только сухие прогретые ковши, разрешение на поставку ковша под прием плавки дается сменным мастером блоков; г) ковш устанавливать под лётку печи так, чтобы струя металла не выбивалась за стенки ковша.

 

10.

Во избежание выплесков шлака и металла ковш должен заливаться сплавом и шлаком на 100 мм ниже уровня носка ковша.

д) после разливки сплава очищать стенки ковша от металла и шлака и проверять состояние футеровки. При прогаре его заменить.

7.10. Инженерно-технический персонал ремонтной службы цеха обязан периодически проверять состояние ковшевого хозяйства. Проверку производить согласно графику, утвержденному главным механиком. Ковшевое хозяйство должны осматривать:

а) заместитель начальника цеха по механическому оборудованию – не реже одного раза в месяц;

б) механик цеха – не реже 1-го раза в 10 дней;

в) мастер-технолог блока – ежесменно.

г) старший-мастер технолог – не реже 1-го раза в 10 дней.

Результаты проверки необходимо записывать в агрегатные журналы с указанием обнаруженных дефектов и неисправностей со сроками их устранения.

7.11. Мастера-технологи принимают и сдают по смене ковши, находящиеся в эксплуатации с записью в технологическом журнале приема-сдачи смены с росписью сдавшего и принявшего.