Где — коэффициент запаса по прочности

3.2. Диаметр штока можно определить по формуле:

где - модуль упругости;

— длина нагруженного участка цилиндра, м;

Находим толщину стенки гидроцилиндра

Где – допустимое напряжение

Вычисляем толщину дна гидроцилиндра

Определяем напряжение сжатия штока

Расчет трубопроводов

На стадии предварительного расчета внутренние диаметры трубопроводов определяют на основе рекомендуемых значений средних скоростей движения жидкости в гидролиниях:

в напорных — 6 м/с;

в сливных - 2 м/с;

Внутренние диаметры трубопроводов определяют на основе известного соотношения, связывающего между собой площадь проходного сечения трубы A, расход жидкости Q и скорость потока в ней:

Для труб и каналов круглого сечения, в которых площадь , диаметр проходного сечения рассчитывают по следующей формуле:

Для инженерных расчетов мм, удобно определять по формуле

где — расход, л/мин;

Скорость жидкости в трубе, м/с.

Полученный в результате расчета значения диаметра округляют до ближайшего большего значения из стандартного ряда: 3, 6, (8), 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, (60), 70, 80, (90), 100, 125, 150, (175), 200, (225), 250, 300, (325), 400, (425), 450, (475), 500 и т.д.

Расчет трубопроводов на прочность сводится к определению толщины их стенок, значение которой зависит от внутреннего диаметра трубопровода, максимального давления , действующего в гидросистеме, допустимого напряжения материала , а также необходимого запаса прочности на случай гидравлического удара:

Для стальных труб (сталь 20, 35, 40) допустимое напряжение = 400...500 МПа, для труб из цветных металлов и сплавов = 200...250 МПа. При искажении цилиндрической формы трубы должно быть снижено на 25 %. Запас прочности при расчете обычно выбирают равным трем.