Период кристаллической решетки большинства металлов составляет

2,8 ¸ 6 Å.

91. Разность между температурами плавления и кристаллизации металлов называют критическими температурами .

92. Основные операции термообработки: отпуск, нормализация, отжиг и

закалка .

93. Отпуск бывает высокий, средний и низкий .

94. Троостит отпуска – мелкодисперсная смесь феррита и цементита .

Установите соответствие.

95. Металл: Условная группа:

1. магний; А. благородный;

2. ванадий; Б. тяжелый;

3. никель; В. редкий;

4. платина; Г. легкий;

1 Б; 2 В; 3 Г; 4 А.

96. Название детали: Материал, рекомендуемый

для ее изготовления:

1. втулка распредвала; А. 60СХФА;

2. пружина подвески; Б. СЧ10;

3. корпус редуктора; В. Бр.О4П4С17;

4. плита фундамента; Г. КЧ30-6;

1 В; 2 А; 3 Г; 4 Б.

97. Примесь в стали: Влияние примеси на свойства стали:

1. фосфор А. увеличивает хрупкость при

2. сера низких температурах

3. марганец Б. раскисляет вредные примеси

4. кремний В. вызывает красноломкость

Г. повышает прочность

1 А; 2 В; 3 Г; 4 Б.

98. Структурная составляющая Кристаллическая решетка:

железоуглеродистых сталей:

1. феррит; А. сложная ромбическая с

плотной упаковкой атомов;

2. аустенит; Б. ГЦК, атомы углерода расположены

в центре граней куба;

3. цементит; В. ОЦК, в центре атом углерода.

1. В; 2 Б; 3 А.

99.Установите соответствие температур линиям превращения диаграммы Fe₃C:

1. 1499 °С; А. линия эвтектического превращения;

2. 1147 °С; Б. линия эвтектоидного превращения;

3. 727 °С. В. линия перетектического превращен.

1 В; 2 А; 3 Б.

Название Возможное содержание

структуры: углерода, %:

1. аустенит; А. 0,8... 2,14;

2. ледебурит; Б. 6,67;

3. перлит; В. 4,3;

4. цементит; Г. 0,8;

1- А; 2 - В; 3 - Г;4- Б.

101. Критическая точка на диаграмме Fe-C Температура, °С:

для чистого железа:

1. А₂ А. 768

2. А₄ Б. 910

3. А₃ В. 1401

4. A₁ Г. 1539

1- Г; 2- В; 3- Б; 4- А

Установите правильную последовательность:

 

102. Закалку стали У8 проводят в последовательности:

1. нагревают до температуры 760 °С;

2. охлаждают в воде;

3. охлаждают на воздухе;

4. выдерживают в печи при температуре 760 °С. 1-4-2-3.

103. Последовательность этапов при цементации деталей в твердом карбюризаторе:

1. установка ящика в печь и выдержка в течение установленного времени;

2. очистка детали от загрязнений;

3. засыпка карбюризатора в ящик;

4. изолирование поверхностей, не подлежащих цементации;

5. закрытие ящика крышкой, обмазывание кромок огнеупорной глиной;

6. охлаждение ящика и извлечение детали;

7. укладывание детали в ящик;

8. предварительная механическая обработка 8-2-4-7-3-5-1-6

104. Полиморфную модификацию, устойчивую при более низкой температуре, обозначают:

1. γ; 2. α; 3. δ; 4. β. 2-4-1-3

105. Укажите структуры в порядке убывания их твердости:

1. феррит; 3. сорбит;

2. мартенсит; 4. троостит; 2-4-3-1

106. Последовательность операций при азотировании деталей:

1. механическая обработка для получения окончательного размера;

2. азотирование;

3. защита участков, на подлежащих азотированию;

4. доводка деталей;

5. предварительная термическая обработка 5-1-4-3-2