Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

MILLING OPERATIONS





Purpose of the work. To study the construction of milling machine-tools with horizontal and vertical spindles; to make acquaintance with the types of milling cutters; to master the necessary setups according to a given milling conditions; to determine the main (machine) time in milling.

Theory. Milling is the process of producing machined surfaces by progressively removing a predetermined amount of material from a workpiece which is fed to a rotating milling cutter. Milling cutters are often referred to as multitooth tool. The main movement in this case is the rotation of the milling cutter. Feed (longitudinal, transverse (cross) and vertical) is imparted to the workpiece, mounted on the table. Milling is a high-productive process to machine flat (horizontal, vertical and inclined), shaped surfaces, grooves, shoulders etc.

There is a number of different milling cutters, each one designed for a certain purpose (Fig. 6.6): plain or slab cutters (a), face mills (b), side milling cutters (c), end mills (d), angle (e), keyway (f) and form mills (g, h) are some of the more common ones. By the teeth contour and girding method the milled (sharp-cut) and form-relieved milling cutters are distinguished (Fig. 6.6 i, j). Teeth of a form-relieved cutter retain their cutting edge contour in radial section while sharpening along the front plane.

The milling cutters may be either solid (single-piece) mainly of high-speed steel or with inserted teeth. The last cutters are often made of carbon steel. Inserted teeth of high-speed steel, tungsten or titanium carbides and ceramic may be fastened in special holders, brazed or screwed down to the cutter.

 

 

Fig. 6.6. Milling cutters

 

Horizontal and vertical knee-and-column milling machines are depicted in Fig. 6.7. They have a base 1, a column 2, an electric motor, equipped with a belt transmission 3, a spindle speed gear box 4, a horizontal or vertical spindle 5, an overarm 6, an outer arbor support 7, a table for the workpiece mounting 8, a slide 9, a knee 10 and a feed gear box 11.

Fig. 6.7. Horizontal (a) and vertical (b) knee and column milling machines

 

A cutting regime is determined by cutting speed V, m/min, feed and depth of cut t, mm. The feed may be determined as: feed per minute Sm – surface mm per minute, traveled by the cutting edge of a cutter; feed per revolution Sr – travel of a workpiece per one revolution of a spindle, mm, and feed per tooth SZ, mm. The feeds are mutually related to each other:

Sm=Sr ×n = SZ ×Zn

where n is revolutions per minute of a spindle;

Z is teeth number of a cutter.

Feed per minute determines the machining productivity, while feed per tooth characterizes tooth loading and, thus, durability of a milling cutter.

The milling productivity is estimated by a number of articles Q, machined per certain period of time T (month, shift, hour);

Q=T/Tk

where Tk is time, required to machine one article, min.

 

The machine (technological) time Tm, mm, (the direct manufacturing time, spent in the process of machining) is the main component of the total time, required to manufacture an article:

Tm=L×I /Sm

where L is calculated length of a workpiece, mm

i is number of passes.

 

The calculated length (Fig. 6.8)

L=l1+l+l2

 

where 11 is cutting-in distance of a milling cutter, mm;

1 is true length of the workpiece, mm;

12 is overtravel of the milling cutter, mm (is taken as 2...5 mm).

Fig. 6.8. Determination of calculated length of a workpiece in plane (a) and face (b) milling

 

The cutting-in distance 11, mm, is determined in plain milling as follows:

in symmetric face milling respectively:

where D is diameter of the milling cutter, mm;

t is depth of cut, mm;

B is width of work surface, mm.

 







Дата добавления: 2015-08-30; просмотров: 651. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!




Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...


ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при ко­торых тело находится под действием заданной системы сил...


Теория усилителей. Схема Основная масса современных аналоговых и аналого-цифровых электронных устройств выполняется на специализированных микросхемах...


Логические цифровые микросхемы Более сложные элементы цифровой схемотехники (триггеры, мультиплексоры, декодеры и т.д.) не имеют...

Кишечный шов (Ламбера, Альберта, Шмидена, Матешука) Кишечный шов– это способ соединения кишечной стенки. В основе кишечного шва лежит принцип футлярного строения кишечной стенки...

Принципы резекции желудка по типу Бильрот 1, Бильрот 2; операция Гофмейстера-Финстерера. Гастрэктомия Резекция желудка – удаление части желудка: а) дистальная – удаляют 2/3 желудка б) проксимальная – удаляют 95% желудка. Показания...

Ваготомия. Дренирующие операции Ваготомия – денервация зон желудка, секретирующих соляную кислоту, путем пересечения блуждающих нервов или их ветвей...

Классификация потерь населения в очагах поражения в военное время Ядерное, химическое и бактериологическое (биологическое) оружие является оружием массового поражения...

Факторы, влияющие на степень электролитической диссоциации Степень диссоциации зависит от природы электролита и растворителя, концентрации раствора, температуры, присутствия одноименного иона и других факторов...

Йодометрия. Характеристика метода Метод йодометрии основан на ОВ-реакциях, связанных с превращением I2 в ионы I- и обратно...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2025 год . (0.012 сек.) русская версия | украинская версия