Конденсатор смешения с барометрической трубой.

Если конденсации подвергаются пары жидкостей, не растворимых в воде, или пар, являющийся неиспользуемым отходом того или иного процесса, охлаждение и конденсация этих аппаратов можно проводить путем непосредственного смешения с водой. Этот процесс осуществляется в аппаратах, называемых конденсаторами смешения. Эффективность работы конденсаторов смешения зависит от поверхности соприкосновения охлаждающей воды и пара, поэтому ее увеличивают, распыливая охлаждающую воду при помощи различных устройств. Разилачют прямоточные конденсаторы смешения (вода и пар подаются сверху) и противоточные (вода сверху вниз, пар снизу вверх). Рассмотрим противоточный барометрический конденсатор.

1-брызгоуловитель; 2-перфорированная полка; 3-конденсатор; 4-барометрическая труба; 5-гидравлический затвор. Пар на конденсацию поступает в конденсатор 3 через штуцер в нижней части аппарата. Охлаждающая вода подается на верхнюю полку 2. Затем она перетекает с полки на полку в виде тонких струй через отверстия и борта. Обазовавшийся конденсат вместе с водой выводится через патрубок в нижней части аппарата. Воздух отводится через патрубок в верхней части аппарата и, пройдя брызгоуловитель1, осушенным удаляется из системы с помощью вакуум-насоса. По способу выхода потоков этот конденсатор относится к группе сухих. Барометрический конденсатор применяется в тех случаях, когда конденсация идет при разряжении (под вакуумом). Для отвода из аппарата воды и конденсата служит барометрическая труба 4. Высота ее определяется: H=hз+hд+0,5 (м). hз – затворная высота-высота столба воды в баром. трубе, уравновешивающего разность давлений в конденсаторе и атмосферного; hд – динамическая высота-высота столба воды в баром. трубе,создающего динамический напор, который обеспечивает движение жидкости по трубе; 0,5 м –запасная высота, которая компенсирует нестабильность атмосферного давления. D*i+W*CВ*tн=(В+Ц)*СВ*tк D – кол-во пара, W – кол-во воды.

23) Конденсатоотводчик: устройство и назначение.

Для быстрого автоматического удаления конденсата из парового пространства аппарата без потери острого пара применяют спец. приспособления – конденсатоотводчики (водоотводчики). По принципу действия запорного элемента они классифицируются на три группы: поплавковые, приводимые в действие изменением уровня конденсата; термостатические, приводимые в действие измененим температуры конденсата; термодинамические, в которых открытие или закрытие клапана обусловлено изменением перепада давления между входом в конденсатоотводчик и камерой давления. На Рис1. изображен поплавковый конденсатоотводчик с закрытым поплавком.

Рис.1: 1-клапан, 2-поплавок, 3-корпус, 4-стержень, 5-направляющий стакан.

Рис2: 1-нагревательный аппарат, 2-отдувочный вентиль, 3-водоотводчик, 4-6-запорные вентили, 7-обводная линия.

Водоотводчик размещают не менее чем на 0,5 м ниже места вывода конденсата из парового пространства нагревательного аппарата. Для обеспечения непрерывной работы аппарата при ремонте водоотводчиков их снабжают обводной линией. Из-за наличия газов в паровом пространстве резко снижается коэффициент теплоотдачи при конденсации паров, поэтому газы периодически удаляют с продувкой через предусмотренный для этой цели в аппарате штуцер с вентилем.

При поступлении в корпус 3 конденсата поплавок 2 всплывает, поднимая клапан1 для выпуска конденсата. С выходом конденсата поплавок опускается, и клапан закрывает выходное отверстие. При непрерывном поступлении конденсата клапан открыт соответственно постоянному расходу. Вертикальное положение поплавка с клапаном фиксируется стрежнем 4 и направляющим стаканом 5.