ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ УЧАСТКА (ЦЕХА)

Производственная площадь определяется по формуле:

S_произв = ∑С_пр ∙ S_уд, м².

Величину S_уд определяем из таблицы.

Средняя удельная площадь на единицу производственного оборудования:

Таблица 2

Группа оборудования и наименование цехов	Средняя удельная площадь, м2, на штуку производственного оборудования
Мелкие станки	10-12
Средние станки	15-25
Крупные станки	30-45
Особо крупные станки	50-150
Цех по выпуску грузовых автомобилей	16-20
Цех по выпуску гусеничных тракторов	15-20
Цех по выпуску подшипников качения	15-20
Цех по выпуску металлорежущих станков	17-20
Цех по выпуску валов, шестерен, дисков	17-20
Цех по выпуску базовых и корпусных деталей	17-20
Цех по выпуску средних редукторов	30-45
Цех по выпуску мелких редукторов	20-23
Цех по выпуску изделий авиации	20-25
Цех по выпуску изделий часового производства	10-12
Автоматно-токарный цех	15-20

 

Вспомогательная площадь

Таблица 3

 

Наименование вспомогательного отделения	Нормы расчета	Кол-во для расч.	Площади, м2
Sр	Sпр
Цеховая ремонтная база (ЦРБ)	25-32 м2 на 1 станок ЦРБ
Ремонтная мастерская приспособлений и инструмента	20-26 м2 на 1 станок мастерской
Заточное отделение	10-14 м2 на 1 заточной станок
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)	0,7-0,25 м2 на 1 производственный станок
Кладовая абразивов	0,4 м2 на один шлифовальный или доводочный станок
Кладовая приспособлений	0,1-0,5 м2 на 1 станок основного оборудования цеха
Склад вспомогательных материалов (хозяйственный)	0,1-0,2 м2 на один станок цеха
Площадь отделения для переработки стружки	0,3-0,5 м2 на 1 станок цеха
Площадь помещения для хранения стружки	0,25-0,5 м2 на 1 станок цеха
Участок приготовления СОЖ	50 – 70 м2 для цеха с количеством станков 101 – 200
Кладовая ЦРБ	10-15% от площади ЦРБ
Мастерская энергетика	20% от площади ЦРБ
Комната мастеров	6 м2 на 1 мастера
Помещение ОТК	3-5% от станочной площади
Склад материалов и заготовок	10-15% от станочной площади
Склад готовых деталей	10% от станочной площади
Склад ГСМ	до 20 м2
Изолятор брака	до 15 м2

 

Площадь пожарного проезда определяется по вспомогательной площади (40% от S_всп).

Технологическая площадь представляет собой сумму площадей:

S_{участка} = S_{произв.} + S_всп. + S_пож.пр., м².

 

По полученным данным расчетов составляют планировку оборудования для механического и сборочного отделений в масштабе 1: 100 на листе формата А1 (можно на миллиметровке или в компьютерном варианте).

 

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №5

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ СБОРОЧНОГО

УЧАСТКА

 

При выполнении контрольной работы №2 студент производит технологические расчеты сборочного участка механосборочного цеха по исходным данным, приведенным в прил. П3. Выбор данных производится студентом по последним двум цифрам номера зачетной книжки. По предпоследней цифре выбирается программа годового объема сборки машин, шт. По последней цифре выбирается объем выпуска деталей, и сумма штучного времени на изготовление одной детали.

Если номер зачетной книжки оканчивается на «00», то это означает, что оба варианта – десятые.

Выбрав исходные данные, производится расчет оборудования, числа слесарей для изготовления деталей перед сборкой, числа сборщиков и определяются площади сборочного участка, включая площадь склада для готовой продукции.

Годовой, действительный фонд работы оборудования и рабочего определяются студентом в контрольной работе №1.

При выполнении контрольной работы №2 студент изображает планировку оборудования только сборочного участка механосборочного цеха. Планировка оборудования производится в масштабе 1:100 и 1:50. Нормы расстояний между сборочными стендами и между слесарными верстаками даны в таблице 4.

Студент сам выбирает форму организации сборочного процесса (конвейерную или стационарную) и производит расчеты согласно выбранной форме организации работы.