Метод шлифования для высокопрецизионной резьбыНарезание резьбы методом шлифования позволяет нарезать высокопрецизионные внутренние резьбы и является высокоэффективным решением для производства деталей с низким допустимым отклонением от размеров. При помощи одного станка можно вышлифовывать широкое разнообразие внутренних видов резьбы, а также пазы, желоба и другие формы. Типичными деталями, которые производятся методом внутреннего шлифования, являются резьбоизмерительные калибры, гайки для обычных и шариковых винтовых передач. Нарезание внутренней резьбы методом шлифования обычно производится на специализированных станках. Для шлифования прецизионного профиля резьбы, ход шлифовальной головки должен осуществляться согласно углу спирали резьбы. Такой подход требует от станка наличия переменной оси вращения, которую абсолютное большинство шлифовальных станков не имеет. Даже при том, что наружная резьба может быть нарезана на шлифовальном станке с использованием профилированного многозубого шлифовального круга, профиль шлифовального круга должен быть модифицирован под спиралевидную форму (параллельное шлифование по оси А). Для нарезания внутренней резьбы требуется шлифовальный круг с одним шлифующим зубом и ось А должна быть настроена под спираль.
Нарезание внутренней резьбы на плашечном резьбовом калибре на шлифовальном оборудовании компании Drake Типичные размеры, обеспечивающие экономически выгодный процесс шлифования, варьируются от 10 до 533 мм. Согласно материалам производителя шлифовальных станков компании Drake Manufacturing Services Co., Уоррен, штат Огайо, золотым правилом при шлифовании резьбы в глубоких отверстиях является наличие пропорционального соотношения между длиной и диаметром шлифовальной державки 7:1. Но при этом возникает проблема отношения угла подъема витка к диаметру отверстия. По мере увеличения длины резьбы и уменьшения диаметра отверстия возникают трудности при шлифовании деталей с большим углом подъема витка. Появляются границы, при достижении которых шлифовальная державка будет ударяться об заготовку. Проблемы отвода стружки при нарезании резьбы методом шлифования заключаются в своевременном поступлении охлаждающей жидкости и смыве стружки из зоны шлифования. Опять же, из-за очень ограниченного пространства при шлифовании внутренней резьбы малого диаметра, в зону шлифования очень сложно доставить охлаждающую жидкость и направить поток в направлении движения ходового вала и при этом не препятствовать движению шлифовальной державки и закрепленной на ней головки. Нарезание внутренней резьбы методом шлифования является очень точным процессом. Необходимо очень точно установить шлифовальную головку, но после того, как сделаны все настройки, головка может быть очень быстро заменена впоследствии. Также, по словам Дрейка, шлифование внутренней резьбы может увеличить производительность, поскольку замена шлифовальной головки на головку для резьбы другого типа происходит быстрее, чем замена всей державки. Дрейк утверждает, что для эффективного нарезания внутренней резьбы методом шлифования станок должен обладать несколькими важными свойствами. Этими свойствами являются: жесткость конструкции, стабильная температура, точное перемещение по осям, способность выполнять точные циклические перемещения и наличие прецизионных шпинделей с датчиками контроля температуры. Источник материала: перевод статьи Автор статьи-оригинала: Также советуем прочитать:
Компания Sandvik пополнила ассортимент сверл CoroDrill 870 Июн 30, 2014 • 15:25 Нет комментариев
Внедрение новых конфигураций сверл значительно расширяет области применения, оптимизирует производственный процесс и обеспечивает максимальную производительность. Новинки обладают все теми же основными характеристиками, благодаря которым серия CoroDrill 870 получила признание от клиентов компании, и отличаются увеличенной глубиной сверления и большими диаметрами. Весь ассортимент сверл CoroDrill 870 представлен экономичным инструментом, предназначенным для эффективной обработки отверстий со средней точностью H9–H10. Серия сверлильного инструмента от Sandvik Coromant позволяет проводить безопасную обработку и обеспечивает высокую предсказуемую стойкость инструмента. Практичность и легкость применения также подтверждаются возможностью оптимального стружкодробления и легкого контроля удаления стружки, что достигается за счет конструкции режущих кромок и стружечных канавок сверл CoroDrill 870. Ассортимент сверл CoroDrill 870 позволяет изготавливать и обрабатывать отверстия высокого качества, при этом не требуются дополнительные действия для подготовки к последующей обработке. Подробнее о технических особенностях, рекомендациях и областях применения, ассортименте серии сверл CoroDrill 870 читайте по этой ссылке. Источник новости Скачать каталоги инструмента Sandvik и получить информацию о данном производителе вы можете по этой ссылке: Инструмент Сандвик, каталоги Sandvik Coromant
Веб-сайт компании:
|
Метчики Emuge Z для обработки стали 
Проблемы обработки мелкоразмерных деталей 
Алюминий и фрезерование поверхностей из углепластика 
Глубина резания при чистовом точении 
Удлинители метчиков Emuge 
Новый инструмент TaeguTec за июнь 2014 
Эффективные альтернативные решения в области черновой обточки 
Противодействующие
В семейство CoroDrill 870 добавлены новые сверла, с помощью которых теперь возможно изготовление более глубоких отверстий большего диаметра.
