Производство синтетических волокон

 

3. Получение капрона

Капрон получают ступенчатой полимеризацией капролактама в присутствии активатора – воды и стабилизатора – уксусной кислоты при нагревании до 120ºС в течение 8-10 ч:

ε- аминокапроновая кислота

при взаимодействии с капролактамом образует димер, далее - полимер:

Образуется поликапролактам с молекулярной массой 15-20 тыс. – это термопластичная полиамидная смола с линейной структурой.

Процесс протекает в автоклаве в атмосфере азота (во избежание окисления), который нагревается паром при высоком давлении. Капролактам расплавляется, смешивается с активатором и стабилизатором. После окончания полимеризации полимер выдавливают в виде ленты в холодную воду, где он застывает. Затем ленту измельчают в крошку диаметром 7-10 мм, высушивают и формуют в нить из расплава с помощью прядильной машины по сухому методу (аналогично ацетатного волокна).

4. Получение лавсана

Название волокно получило по первым буквам лаборатории, где была разработана технология его получения – Лаборатория ВМС Академии Наук СССР.

Сырьем является этиленгликоль и диметиловый эфир терефталевой кислоты. Катализатор – ацетат кобальта с трехокисью сурьмы. В результате реакции переэтерификации образуется дигликолевый эфир терефталевой кислоты:

Полученный эфир подвергают поликонденсации в вакууме при температуре 280ºС с выделением этиленгликоля, который отгоняют из аппарата:

В конечном итоге получают полимер - полиэтилентерефталат:

Лавсан формуют из расплава с последующим вытягиванием в 4-5 раз при нагревании. Лавсан обладает большой прочностью, износостойкостью, свето-, термостойкостью, является хорошим диэлектриком, устойчив к действию кислот и оснований средней концентрации, не мнется.