Описание технологического процесса: режимы нагрева заготовки, охлаждения и термообработки проката.

Оборудование полосового стана горячей прокатки состоит из оборудования черновой группы клетей, оборудования чистовой группы клетей, оборудования охлаждения полосы и оборудования сматывания в рулоны. Слябы, нагретые в туннельной печи будут прокатываться в раскаты на оборудовании черновой группы клетей, состоящей из рольгангов, направляющих линеек, устройства для сбива окалины, одного вертикального эджера и двух черновых клетей. Для поддержания адекватной температуры раската предусмотрены промежуточная система охлаждения и подогреваемый рольганг между черновой и чистовой группой клетей. Оборудование участка чистовой группы клетей состоит из обрезных ножниц, устройства для сбива окалины, одного вертикального эджера и шести чистовых клетей кварто. Оборудование охлаждения полосы состоит из отводящего рольганга и системы охлаждения полосы.

Когда сляб выходит из туннельной печи боковые линейки устанавливаются на расстоянии равном ширине сляба + зазор (ориентир. 100 мм). Перед тем как головной конец сляба прибывает к вертикальному эджеру, боковые линейки приближаются к рабочему зазору до расстояния, равного ширине сляба + зазор (20-40 мм). Устройство для сбива окалины расположено на входной стороне вертикального эджера. Окалиноломатель удаляет окалину, образовавшуюся во время нагрева слябов в туннельной печи. Система охлаждения отводящего рольганга представляет собой завесу ламинарного охлаждения с коллекторами в верхней части и коллекторами с множеством форсунок в нижней части. Целью настройки температуры смотки полосового проката является выбор охлаждающих устройств отводящего рольганга и соответствующих расходов, если таковые применяются, таким образом, чтобы достичь желаемой температуры смотки головной части полосового проката.