РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ СТАНКИРезьбонакатные станки делятся на станки с плоскими и круглыми плашками. Станки с плоскими плашками производительны и дают возможность получать.точную резьбу. Подвижная плоская плашка 9 (рис. J87) получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу —, пару зубчатых колес — и кривошино- d2 z2 шатунный механизм 3. Заготовки из бункера 4 попадают в зону обработку по направляющему желобу 10 с помощью толкателя 6, который приводится в действие от электродвигателя по кинематической цепи, аналогичной цепи для привода подвижной плашки, и далее через пару колес —, предохранительную Z4 муфту 2 и кривошипно-шатунный механизм 5. Толкатель 7 непосредственно подает заготовки в пространство между подвижной 9 и неподвижной 8 плашками. В станках к круглыми плашками заготовку 2 (рис. 188, а) размещают на упоре 4 между неподвижной / и подвижной 3 круглыми плашками (роликами). Плашка 3 быстро подводится к заготовке и прижимает ее к ролику 1 -происходит накатывание резьбы, которое заканчивается после нескольких оборотов
Рис. 97. Схема резьбонакатного станка с плоскими плашками Рис. 98. Схема накатывания резьбы заготовки (рис. 98, б). Оба ролика вращаются от одного электродвигателя через, механическую передачу, а прямолинейное перемещение подвижного ролика осуществляется обычно от гидропривода. Существуют и другие методы накатывания резьбы. Преимуществами метода накатывания являются высокая производительность относительно низкая себестоимость, большая прочность и износостойкость накатанных резьбовых изделий по сравнению с нарезанием.
|
