Нарезание резьб круглыми плашками

 

Область применения и инструменты. Круглые плашки применяются для выполнения наружных резьб треугольного профиля на деталях, к которым ие предъявляют высоких требований по соосности резьбы с другими поверхностями. Пределы выполняемых резьб ограничены механическими свойствами обрабатываемого металла. Например, настальных деталях круглыми плашками нарезают резьбы с шагом примерно до 2 мм. Для более мягких цветных металлов этот предел может быть несколько уйёличен. Резьбы с крупным шагомпредварительно обрабатывают резцом, а затем калибруют плашками.

Рис 79. Круглая плашка

Круглая плашка (рис79, а) по внешнему виду напоминает гайку, в которой для создания режущих кромокпросверлены стружечные отверстия.

Рабочая часть плашки для цилиндрических резьб состоит из трех участков: двух крайних -режущих и среднего - калибрующего. Режущие части - конические с углом конуса 2 φ= 50°. Калибрующая часть - цилиндрическая. Она придает резьбе окончательные размеры и обеспечивает плашке направление в процессе резания.

Геометрическая форма зуба плашки создается передним углом Y, который выполняется заточкой в пределах 15-20°, Задний угол α=6-8° образуется затылованием только нарежущих частях. Для крепления в резьбонарезных патронах на наружном цилиндреплашки предусмотрены конические углубления и угловой паз. Последний позволяетразрезать плашку шлифовальным кругом по перемычке (рис 79, б) и частичнорегулировать по диаметру.

Плашки дляконических резьб более широкие и имеют только одну режущую часть со стороныбольшего диаметра. Особенность их работы: в процессе прорезания винтовойканавки участвует не только режущая, но и калибрующая часть.

Плашкивыполняются из легированной стали 9ХС или быстрорежущих сталей. На нихмаркируется обозначение и степень точности нарезаемой резьбы, марка стали (9ХС неуказывается) и буква «Л» для левых резьб.

Приемы резаниярезьбы. Перед нарезанием заготовку обтачивают до размера меньше наружногодиаметра резьбы примерно на 0, 1 шага с целью предотвратить срыв вершинок резьбывследствие частичного выдавливания металла при резанни. Для лучшего центрироваиияплашки протачивают на конце заготовки небольшую фаску.

Рис 80. Резьбонарезной патрои

Процесс нарезанияцилиндрических резьб плашками имеет некоторые особенности. После того какплашка принудительной подачей врежется примерно на 1/2 своей ширины взаготовку, резьба нарезается самозатягиванием, т. е. плашка навинчивается назаготовку, как гайка на винт. Не менее важно в начале резания совместить плашкус осью заготовки. Этому способствует центрирующая фаска на заготовке иотносительно свободное радиальное положение плашки в резьбонарезном патроне.

На рис 80 показана одна из применяемых конструкций резьбонарезных патронов. Плашкодержатель1 и цилиндрическая оправка с конусным хвостовиком 4 соединены подвижно в осевомнаправлении призматической шпонкой 8, закрепленной винтом 7 в пазу держателя. Нацилиндрической части оправки выполнен продольный паз 6, оканчивающийсякольцевой канавкой 9, в которой установлен подпружиненный упор 10одностороннего действия.

Врезание плашки в заготовку осуществляется подачей держателя 1 вперед поворотом рукоятки 3 с эксцентриком 5. Затем при самозатягивании инструмента держатель скользит по оправке. В конце нарезания резьбы шпонка 8 заскакивает в кольцевую канавку 9 и держатель, увлекаемый плашкой, свободно проворачивается. При включении обратного вращения шпинделя шпонка останавливается упором 10 против паза оправки, входит в него и позволяет держателю продвигаться назад во время свинчивания плашки.

Патрон настраивается на длину нарезаемой резьбы при установке указателя 2 в необходимое положение по шкале. Сквозной вырез 11 в держателе предназначен для очисти патрона от стружки. Для крепления плашек меньших размеров в посадочное отверстие патрона устанавливают переходные кольца.

Нарезание резьбы плашкой обычно осуществляется за одну установку непосредственно после подготовки заготовки под резьбу.

После проделанной подготовки плашку подводят к вращающейся заготовке ручной подачей, производят равномерный поджим до нарезания 2-3 полных витков резьбы. Дальнейшее нарезание осуществляется самозатягиванием. Конические резьбы нарезаются с принудительной подачей почти на всей длине обработки. В кшце резания станок переключают на обратное вращение шпинделя и свинчивают плашку.

 

Иногда приходится нарезать длинные резьбы, выполнить которые при помощи резьбонарезного патронане возможно. В таком случае плашку можно закрепить в слесарном плашкодержателе (рис81, а) и производить нарезание, как показано на рис 81, б. Плашкодержатель удерживают левой рукой за рукоятку, котирую опирают на верхние салазки суппорта или стержень, закрепляемый продольно в резцедержателе. Включив вращение шпинделя, правой рукой вращают маховичок задней бабки и пинолью подают плашку вперед. Убедившись, что конус режущей части ее совместился с центрирующей фаской заготовки, производят нарезание резьбы и свинчивание плашки в последовательности, описанной выше. Бели при этом резьбу нужно нарезать до уступа, вращение шпинделя выключают до окончания нарезания, а оставшиеся несколько витков дорезают вручную.

Для нарезания резьб плашками рекомендуются следующие скорости резания: по стали 2-4 м/мин; по цветным металлам - 8-12 м/мин.

Нарезание следует выполнять с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей: для сталей – эмульсии или сульфофрезола, для алюминиевых сплавов - керосина.