Применяемые материалы и оборудование
Истирание - изнашивание поверхностного слоя материалов в результате внешнего трения, сопровождающееся существенной потерей массы материала. В зависимости от упруго - пластических свойств истираемого и истирающего материала, их структуры, давления, вызывающего силу сцепления материалов, относительной скорости движения поверхностей и среды, в которой происходит этот процесс, величина разрушения поверхностного слоя будет различна. Фактическое истирание идет от силы трения скольжения, силы трения качения и за счет среза частицами подошвы. Сила трения зависит от отношения двух поверхностей между собой, которое характеризуется коэффициентом трения, который увеличивается с увеличением влажности материала, и угла наклона. Истиранию подвергаются практически все детали обуви. Для разных материалов существуют различные методы контроля за истиранием, которые определяют приборы для изучения истирания. На истирание текстильных материалов подкладки также влияние состояние увлажненности внутри обуви. В процессе эксплуатации стопа постоянно выделяет пот, а снаружи обувь иногда подвергается намоканию в воде и дальнейшему высушиванию. Следует также изучить влияние такой обработки материала на его истирание. Для изучения истирания выбираем подкладочный материал тик-саржу. Берем 6 образцов размера 10×10мм. Из них 3 образца мы намачиваем, отжимаем и высушиваем. А еще 3 образца истираем без обработки.
Применяем прибор типа Грассели (рис. 1). Рис. 1–Схема прибора типа Грассели для определения сопротивления подкладочной тик-саржи истиранию
На станине 1 находится электродвигатель 2, который через редуктор 3 приводит во вращение диск 4, насаженный на полый вал. Диск вращается с частотой 40 с-1. К диску 4 прикреплена шайба 5 с четырьмя штырями 6, шлифовальная шкурка на полотняной основе. Пластина 7 гайками 8 прижимает образцы кожи к гнезду рычага 9, закрепленного на нем стержнем 10. Стержень проходит через полый вал, поэтому прижимает рычаг 9 с образцом к диску 4. Для этого служит груз 11, подвешенный к стержню на тросе. На конце стержня 10 находится палец 12, который соприкасается с индикатором 13, установленным на стойке. Стойка винтом 14 может отводиться на 90°, что дает возможность открывать дверцу прибора. Для удаления пыли на дверце имеется щетка, а под диском 4 — отверстие, соединенное с пылесосом. На приборе осуществляется истирание образца кулачками 15 цилиндрической формы, укрепленными на внутренней стороне рычага 9. При вращении диска 4 штыри 6 на шайбе 5 встречают кулачки 15 и отодвигают образцы от истирающей поверхности, давая им кратковременный отдых. Частота вращения диска 4 фиксируется счетчиком 16. Для испытания берут квадратные образцы со стороной 10 мм и выдерживают их в нормальных атмосферных условиях. Для испытания на диске 4 закрепляют шлифовальную шкурку. Образцы помещают в гнездо рычага 9 и закрепляют. Рычаг 9 с образцами устанавливают так, чтобы в полый вал вошел стержень 10, к концу которого подвешивают груз 11. Закрыв крышку прибора, устанавливают индикатор 13, стержень которого должен соприкасаться с центром пальца 12 рычага 9. Затем стержень индикатора отодвигают от пальца рычага, включают электродвигатель и пылесос. Образец истирают до появления первого сквозного отверстия. Шлифовальную шкурку меняют через каждые 200 оборотов диска. Для определения сопротивления истиранию используем 6 образцов одного материала (тик-саржи). 3 из них мы просто истираем и 3 истираем после намокания в воде с последующей просушкой в термо-шкафу. Все образцы истираются с лицевой стороны.
2.2 Результаты исследований Таблица 2. – Результаты испытания образцов на истирание
|
