| Дефект
| Причина
| Способ предупреждения
|
| «Завалы» в задней части плоскости детали
| Тиски установлены слишком высоко
| Отрегулировать высоту тисков по росту
|
| «Завалы» в передней части плоскости детали
| Тиски установлены слишком низко
| То же
|
| «Завалы» опиленной широкой плоскости детали
| Опиливание выполнялось только в одном направлении
| При опиливании широкой плоской поверхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрестное опиливание
|
| Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник
| Не соблюдались правила опиливания сопряженных плоских поверхностей
| Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать сопряженную плоскую поверхность
|
| Угольник не плотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутренним углом.
| Некачественно отделан угол в сопряжении
| Отделку угла между сопрягаемыми плоскими поверхностями производить ребром трехгранного напильника или надфиля, сделать прорезь в углу сопряжения поверхностей
|
| Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу
| Не соблюдаются правила опиливания плоских поверхностей
| Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Опиливание сопряженной плоскости производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоскостности линейкой и размера штангенциркулем. Места опиливания определять по просвету между губками штангенциркуля и опиливаемой поверхностью, а также на основе сравнения результатов измерений
|
| Грубая окончательная отделка опиленной поверхности
| Отделка производилась «драчевым» напильником. Применялись неправильные приемы отделки поверхности.
| Отделку поверхности производить только личным напильником после качественного опиливания под линейку поверхности более грубым напильником. Отделку поверхности производить продольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью».
|
| Опиленный круглый стержень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка)
| Нерациональная последовательность опиливания и контроля.
| При опиливании чаще производить измерение размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник, проверяя размер и параллельность, а затем довести его до цилиндричности.
|
| Опиленная криволинейная поверхность плоской детали не соответствует профилю контрольного шаблона
| Не соблюдаются правила опиливания криволинейных поверхностей плоских деталей.
| При опиливании выпуклых поверхностей сначала опиливать на многогранник с припуском на отделку 0,1...0,2 мм, затем отделывать продольным штрихом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании вогнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки
|
| Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона
| Неправильная последовательность обработки
| Соблюдать типовую последовательность обработки: вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опиливанием вогнутых частей поверхности, внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделку производить продольным штрихом.
|
1. Какие параметры обрабатываемой заготовки необходимо учитывать при выборе напильника для обработки?
2. В чем сущность балансировки напильника при обработке плоских широких поверхностей?
3. Как обеспечить повышение качества обработанной поверхности при чистовой обработке?
4. Как зависят качества обработанной поверхности от номера насечки напильника?
5. Как выбрать напильник для обработки вогнутых поверхностей?
6. Как влияет механизация опиливания на качество обработки и почему?
