Группа 103121Статья 110 1. Настоящий Устав подлежит ратификации подписавшими его государствами, в соответствии с их конституционной процедурой. 2. Ратификационные грамоты должны сдаваться на хранение Правительству Соединенных Штатов Америки, которое будет извещать о сдаче на хранение каждой грамоты все государства, подписавшие Устав, так же как и Генерального секретаря Организации, когда он будет назначен. 3. Настоящий Устав вступит в силу по сдаче на хранение ратификационных грамот Китайской Республикой, Францией, Союзом Советских Социалистических Республик, Соединенным Королевством Великобритании и Северной Ирландии и Соединенными Штатами Америки и большинством других государств, подписавших Устав. После этого Правительством Соединенных Штатов Америки будет составлен Протокол о сдаче на хранение ратификационных грамот, копии с которого будут разосланы всем подписавшим Устав государствам. 4. Государства, подписавшие настоящий Устав, которые ратифицируют его после того, как он вступил в силу, станут Первоначальными членами Организации Объединенных Наций со дня сдачи ими на хранение своих соответствующих ратификационных грамот. Статья 111 Настоящий Устав, китайский, французский, русский, английский и испанский тексты которого являются равно аутентичными, будет храниться в архиве Правительства Соединенных Штатов Америки. Это Правительство препровождает копии Устава, должным образом заверенные, Правительствам всех других подписавших его государств. В удостоверение чего представители Правительств Объединенных Наций подписали настоящий Устав. Составлено в г. Сан—Франциско июня двадцать шестого дня тысяча девятьсот сорок пятого года.
Министерство образования Республики Беларусь Белорусский национальный технический университет Кафедра: «Металлорежущие станки и инструменты» Группа 103121
Пояснительная записка к курсовой работе
на тему «Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6Р82Ш»
Выполнил: Кутько В.А Проверил: Бабак Т.Н
Минск 2014
Введение. 5 1. Патентно-информационные исследования по теме курсовой работы.. 6 1.1 Обзор конструкций современных металлорежущих станков заданного типа(3-4 конструкции). Технические характеристики станков. Устройство узлов и механизмов. 6 1.1.1 Широкоуниверсальные фрезерные станки FUV 251M, FUV 321M, FUV 401. 6 1.1.2 Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станки мод. FU350MRApUG-03, FU450MRApUG.. 12 1.1.3 Универсальный станок PROMA FNS–55PD.. 15 1.2 Патентный поиск по узлам станка. 20 2. Анализ конструкции станка и его технологических возможностей. 29 2.1 Назначение станка; особенности компоновки станка, обозначение осей координат станка, устройство станка(основные узлы, механизмы, системы и их функциональное назначение) 29 2.2 Методы образования поверхностей деталей на станке; формообразующие движения с указанием методов получения производящих линий; виды фрезерных операций. 34 2.3 Технологические операции выполняемые на станке. 36 2.4 Технические характеристики станка; предельные размеры обрабатываемых на станке деталей; габариты рабочего пространства станка, рабочая зона станка, основные размеры. 37 3. Оценка технического уровня станка. 40 3.1 Расчет параметров режима резания для типовых операций, выполняемых на станке (включая черновую и чистовую обработку деталей) 40 3.1.1 Выбор вспомогательных коэффициентов, сталей инструмента и заготовки. 40 3.1.2 Черновая обработка детали. 41 3.1.3 Чистовая обработка детали. 43 3.2 Технический уровень станка(составляющие силы резания и прочие характеристики) 45
3.2.1 Диапазоны регулирования частот вращения шпинделя 3.2.2 Составляющие силы резания 3.2.3 Мощность двигателя привода главного движения 3.2.4 Крутящий момент на валу двигателя привода подачи 4. Кинематическая структура станка. 47 4.1 Структурно-кинематическая схема станка, кинематическая схема станка; 47 4.2 Кинематические характеристики передач. 48 4.3 Кинематические цепи движений формообразования. 51 4.4 Двигатели приводов станка и их характеристики. 54 4.5 Графики частот вращения привода главного движения, поворотной серьги и график подач. 55 4.5.1 Расчёт диапазона регулирования частот вращения шпинделя. 55 4.5.2 Расчёт знаменателя геометрического ряда. 55 4.5.3 Определение промежуточных значений частот вращения. 55 4.5.4 Округление значений частот вращения до стандартных. 56 4.5.5 Построение графика частот. 56 4.5.6 Определение числа делений изображающих частоту вращения двигателя. 57 4.5.7 График частот вращения поворотной головки. 58 4.5.8 График подач. 58 5. Анализ конструкции основных узлов и систем станка. 59 5.1 Узлы станка. 59 5.1.1 Привод главного движения. 59 5.1.2 Шпиндельный узел(устройство, основные детали) 61 5.1.3 Привод подачи(устройство, описание работы) 63 5.1.4 Коробка переключения скоростей. 69 5.2 Приспособления, оснастка и вспомогательный инструмент, применяемые на станке. 70 5.3 Система управления станком. 74 Литература. 75
Введение Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшения качества продукции. Огромное влияние на повышение производительности оказывает оборудование, на котором выполняются технологические процессы. Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более совершенных машин и снижению их себестоимости. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа. Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработанных деталей. Ответственны поверхности наиболее важных деталей машин и приборов обрабатывают на станках с ЧПУ с погрешностью до доли микрометров, а шероховатость поверхности при работе алмазным инструментом не превышает сотых долей микрометра. Требования к точности в машиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачи перед станкостроением. На вертикально-сверлильном станке можно выполнять ряд операций с большей точностью обработанной поверхности, чем на токарном или фрезерном. Из-за вертикального расположения заготовки можно намного точнее производить процесс глубокого сверления. Благодаря процессу зенкерованию и развертыванью увеличивается точность обработки отверстия и уменьшения шероховатости. Вертикально-сверлильный станок можно унифицировать и включать в состав ГПС и автоматических линий. На вертикально-сверлильных станка можно производить следующие работы: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы,зенкерование и растачивание. Для выполнения этих операций режущий инструмент получает вращательное движение и осевое перемещение-подачу. Вертикально-сверлильные станки подразделяются на: настольные, колонные и консольные.
1. Патентно-информационные исследования по теме курсовой работы
|
и подач 
45
и 
. 45
. 46
. 46
