ПРИЛОЖЕНИЕ 3Перечень контрольных вопросов для проверки знаний 1. Автоматизация в нефтяной и газовой промышленности. Ее влияние на основные показатели эффективности производства. 2. Проведение каких технологических процессов требует полной автоматизации? 3. Роль человека в современном автоматизированном производстве. 4. Автоматизация управления предприятием нефтяной и газовой промышленности. 5. В какие подсистемы объединены автоматизируемые задачи управления предприятием (по функциональной направленности)? 6. Автоматизированное управление предприятием (три уровня управления). 7. Структура интегрированной автоматизированной системы управления (ИАСУ) предприятием. Сущность интеграции. 8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Назначение и основные функции. 9. Принцип управления технологическими процессами с помощью АСУ ТП. 10. Основные признаки и сравнительная характеристика систем управления, функционирующих в автоматизированном и автоматическом режимах. 11. Технологический объект управления (ТОУ). Классификация ТОУ по типу технологического процесса. 12. Устройства управления технологическими параметрами и оборудованием. Их назначение. 13. Системы управления (СУ) технологическими объектами. Их классификация. 14. Оценка эффективности работы технологического объекта управления. 15. Какие параметры процесса могут выступать в качестве критерия управления (КУ)? 16. Разработка системы управления. Выбор параметров, участвующих в управлении. 17. Выбор средств автоматизации при разработке системы управления. 18. Системы автоматического регулирования технологическими процессами (САР ТП). Классификация основных типов САР ТП по их наиболее характерным признакам. 19. Принципы построения условных обозначений приборов и средств автоматизации. 20. Основные и дополнительные буквенные обозначения измеряемых величин и функциональных признаков приборов. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Пример выполнения графического задания по построению схемы автоматизации типового технологического процесса Разработка схемы автоматизации процесса ректификации Рассмотрим осуществление разработки систем автоматизированного контроля и регулирования технологических процессов на примере схемы автоматизации процесса ректификации. Перегонка и ректификация – разделение жидких гомогенных смесей на компоненты при противоточном взаимодействии потоков жидкости и пара, полученного испарением разделяемой смеси. Ректификация – разделение многокомпонентных жидких смесей на практически чистые компоненты. Ректификация основана на многократной дистилляции. Дистилляция – разделение жидких многокомпонентных смесей на отличающиеся по составу фракции путем частичного испарения смеси и конденсации образующихся паров. Получаемый конденсат обогащен низкокипящим компонентом (НК), остаток жидкой смеси – высококипящим (ВК). Процесс ректификации осуществляется путем многократного контакта между неравновесными жидкой и паровой фазами, движущимися относительно друг друга. При взаимодействии фаз между ними происходит массо- и теплообмен, обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами: пар обогащается НК, а жидкость ВК. Многократное контактирование приводит к практически полному разделению исходной смеси. При непрерывной ректификации разделяемая смесь (питание) непрерывно подается в среднюю часть колонны; дистиллят, или ректификат (верхний продукт) отбирается из дефлегматора, а обедненный легколетучим компонентом остаток (нижний продукт), отводится из куба колонны (рис. П.1). Флегма поступает на орошение (для взаимодействия с поднимающимися по колонне парами) в верхнюю часть ректификационного аппарата.
|
