В зависимости от температурного нагрева закалка подразделяется на полную и неполную

 

Дальше проводим закалку

Доэвтектоидные стали закаляют для повышения прочности, твердости, получения достаточной высокой пластичности и вязкости; для ряда деталей также и высокой износостойкости. Если такие стали подвергнуть полной закалке нагрев выше температуры точки Ac3, то формируется дефектная структура, что резко уменьшает твердость. Поэтому для доэвтектоидных сталей применяют неполную закалку, с нагревом до температуры выше точки Ac₃ на 30-50 °С, то есть 790-810°С. При этом имеем мелкое зерно обеспечивающее наилучшие механические свойства. В этом случае сталь с исходной структурой перлит+феррит при нагреве приобретает аустенитную структуру, которая при последующем охлаждении со скоростью выше критической превращается в мартенсит. Наиболее желательна высокая скорость охлаждения в интервале температуры от Ac₁ до Mn. Для углеродистых сталей применяют воду и водные растворы NaCl и NaOH,в результате разрушается паровая рубашка и охлаждение происходит равномерно.

Отпуск

Операция отпуска заключается в нагреве закалённой стали ниже точки

Ас1, выдержке её при заданной температуре с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Целью отпуска является повышение вязкости и пластичности, уменьшении твердости, снижение напряженности закаленной стали.

Для получения твердости 32-36 HRC нужно провести высокотемпературный отпуск при 500-650 °С. Структура стали после высокого отпуска- сорбит отпуска. Высокий отпуск создает наилучшее соотношение прочности и вязкости стали. Термическую обработку, состоящую из закалки и высокотемпературного отпуска, называют улучшением. Улучшение значительно повышает конструктивную прочность стали. Длительность высокого отпуска составляет 1-6ч в зависит от габаритов изделия.

феррит и цементит зернистого строения) Закаленную сталь с содержанием 0,5% С подвергают отпуску при 550^oС в течение 2 ч. На левой части номограммы из точки, соответствующей 2 ч. проводим вертикальную линию до прямой, соответствующей 550 ^oС (точка 6). Через точку 6 проводим на правую часть номограммы горизонтальную линию, параллельную оси абсцисс, до вертикали, соответствующей 0,35% (точка 7). Через точку 7 проводим эквидистанту до точки 8 на вертикали, соответствуюшей содержанию 0,5% С. Проектируя точку 8 на ось ординат, получаем значение твердости HRC 32. Точность определения по номограмме +/- 2 единицы HRC.