Моделирование автоподналадки по одной деталиМоделирование технологического процесса изготовления деталей осуществляется в следующем порядке «Задание 5.1.»: 1. В ячейки А4-А53 записывают номера изготавливаемых деталей от 1 до 50. 2. В ячейки В4-В53 и С4-С53 записывают случайные числа с помощью датчика случайных чисел с равномерным законом распределения [0,1] - СЛЧИС(). 3. В ячейки D4-D53 и E4-E53 записывают значения центрированной случайной величины - случайные числа с нормальным законом распределения на основе прямого метода моделирования (m = 0, 4. В ячейках С, D, E 54-59 рассчитывают оценки математического ожидания, дисперсии, среднеквадратического отклонения, половины поля рассеяния, минимального и максимального значений массивов В4-С53, D4-D53 и E4-E53 (см. Задание 1.1.). 5. В ячейках F4-F53 моделируют, рассчитывая значения случайной функции изменения параметра М в процессе изготовления деталей («Ряд параметров») 6. В ячейках G5-G53 рассчитывают случайные величины приращений параметра М «Ряд приращений». 7. В ячейках G54-G59 рассчитывают статистические оценки «Ряда приращений». 8. В ячейках Н4-Н53 рассчитывают отношение величины параметра 9. В ячейках I4-I53 записывают результат округления величины отношения в ячейках Н4-Н53. Если величины округленной величины в ячейках I4-I53 равен 0, то случайная величина 10. Величины «Ряда параметров» и округленной величины сравнения с уставкой выводят на график. 11. Определяют номер детали с которой следует произвести наладку. 12. Определяют текущую величину параметра
|
)(см. Задание 1.4.).
; где 
- начальное значение настройки процесса (М = 3); 
- значение среднего приращения параметра М от детали к детали (а = 0,4); 
- номер изготавливаемой детали (ячейки А4-А53); 
- среднеквадратическое отклонение центрированной случайной величины (ячейка Е56); 
- значения центрированной случайной величины по нормальному закону распределения (ячейки D4-D53).
к величине уставки - 
- 
, где 
– величина допуска - процент максимального отклонения параметра М.
