Выбор маршрута обработки поверхностиМаршрут включает: 1. Черновые методы обработки, при которых, снимается большая часть припусков примерно 2/3, например, черновым точением с большой подачей, что повышает производительность. При этом шероховатость поверхности и глубина дефектного слоя высоки. 2. Чистовые методы, примерно при которых снижается примерно ¼ припуска и достигается заданная точность с меньшей подачей и большей скоростью. 3. Отделочные методы, при которых снимается оставшаяся часть припуска и обеспечивается заданные свойства поверхности. После черновых и чистовых методов могут применяться разные методы термической обработки подробно изучаемые в дисциплинах: «Материаловедение» и «Экспертиза и управление качеством промышленных материалов». При назначении припусков на черновую и чистовую обработку стараются сохранить положительные качества, полученные от предшествующей обработки в силу технологической наследственности (наклеп поверхностного слоя, остаточные напряжения сжатия и т. д.) В основном, качество поверхности зависит от отделочного метода обработки. 2. Выбор отделочного метода обработки. Выбирают метод обработки резанием или холодным поверхностным пластическим деформированием (ХППД). Каждому методу обработки резанием и ХППД свойственен определенный диапазон высоты неровностей (указываемый в технологических справочниках) и схема расположения штрихов от инструмента, влияющих на износостойкость поверхности детали. Например, при строгании штрихи параллельны (рис. 1.25).
Рис.1.25. Схемы расположения штрихов от инструмента на поверхности детали при строгании
При обработке лезвийным инструментом превалируют силовые факторы процесса резания, результат силового воздействия при пластической деформации – разрушение структуры, поворот и смещение кристаллов и наклеп поверхностного слоя, характеризуемый повышением микротвердости и снижением вязкости. В поверхностном слое возникают остаточные напряжения сжатия или растяжения в зависимости от режима обработки. При обработке абразивным инструментом, например шлифованием превалируют тепловые явления. В поверхностном слое происходят структурные преобразования и на границах зерен образуются зоны закалки и отпуска, возникают остаточные напряжения. При применении методов ХППД повышается твердость поверхностного слоя, в нём возникают остаточные напряжения сжатия, снижается шероховатость, повышается передел выносливости детали. Например, при обкатывании роликами обточенных деталей из стали 45 предел выносливости может быть повышен в 3 раза. Выбранный метод отделочной обработки обеспечивает различные значения параметров качества поверхности в зависимости от режимов обработки.
|
