Методика выбора припусков на механическую обработку

 

Требуемые характеристики точности отливки, а также припуски на механическую обработку определяются по следующей методике [3].

В качестве базовых поверхностей выбираем те поверхности отливки, которые останутся необработанными в конечной детали, что обеспечит получение достаточно точных размеров между обработанными и необработанными поверхностями детали.

1. По табл. 9 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, габаритного размера и материала находим интервал класса точности размеров КР, в соответствии с примечанием принимаем определённое значение КР.

2. По табл. 10 ГОСТ 26645 – 85 находим степень коробления отливки. Для отношения h/L с учётом многократной формы и термообработки отливки попадаем в интервал степени коробления элементов отливки СК, в соответствии с примечанием принимаем определённое значение СК.

3. По табл. 11 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, габаритного размера и материала находим интервал степеней точности поверхности СП. В соответствии с примечанием принимаем определённое значение СП.

4. По табл. 13 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, номинальной массы и материала находим интервал классов точности массы КМ, в соответствии с примечанием принимаем определённое значение КМ.

Точность отливки: КР-СК-СП-КМ ГОСТ 26645-85.

5. Для обрабатываемых поверхностей необходимо определить ряд припуска РП. По табл. 14 ГОСТ 26645 – 85 для выбранной степени точности поверхности СП находим интервал ряда припусков РП, в соответствии с примечанием принимаем определённое значение РП.

6. Определение припусков для обрабатываемых поверхностей производим в форме табл. 1.3.

Таблица 1.3

Определение допусков и припусков на обработку

для обрабатываемых поверхностей

 

Последовательность назначения	A	В	С
1. Схема механической обработки
2. Вид размера ВР
3. Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм
4. Класс точности размера КР
5. Допуск размера, Т 0, мм; определяется по таблице 1 ГОСТ 26645 – 85
6. Другие допуски: допуск формы поверхности (от коробления) - номинальный размер нормируемого участка, мм - степень коробления СК - допуск формы Тф, мм; определяется по таблице 2 ГОСТ 26645 – 85
7. Общий допуск Тобщ, мм, определяется по таблице 16 ГОСТ 26645 – 85
8. Общий допуск при назначении припуска
9. Припуск черновой, мм; определяется по таблице 6 ГОСТ 26645 – 85

 

4.2. Выбор припусков на механическую обработку для отливки «крышка верхняя»

 

Исходные данные: отливка «крышка верхняя», материал АК9ч, наибольший габаритный размер 130 мм, масса 0,685 кг, отливка средней сложности, способ литья в кокиль, уровень механизации производства – машинное поточно-механизированное.

1. По табл. 9 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, габаритного размера 130 мм и материала АК9ч находим интервал класса точности размеров 7т-11, согласно примечанию выбираем КР 10.

2. По табл. 10 ГОСТ 26645 – 85 находим степень коробления отливки. За высоту принимается толщина h = 16 мм, а за длину – L = 130 мм. Таким образом, h/L = 16/130 = 0,123. Для отношения h/L с учётом многократной формы и термообработки отливки попадаем в интервал 3-6, в соответствии с примечанием принимаем СК 5.

3. По табл. 11 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, габаритного размера 130 мм и материала АК9ч находим интервал степеней точности поверхности 9-16. С учетом примечания принимаем СП 15.

4. По табл.13 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, номинальной массы 0,685 кг и материала АК9ч находим интервал классов точности массы 5т-12, с учетом примечания принимаем КМ 10.

Точность отливки: 10-5-15-10 ГОСТ 26645-85.

5. Для обрабатываемых поверхностей необходимо определить ряд припуска РП. По табл. 14 ГОСТ 26645 – 85 находим для степени точности поверхности СП 15 интервал ряда припусков 6-9, с учётом примечания принимаем РП 6.

6. Определение припусков производим для четырёх обрабатываемых поверхностей: A, B, C, D.

Таблица 1.4

Определение допусков и припусков на обработку

для обрабатываемых поверхностей отливки «крышка верхняя»

 

Последовательность назначения	A	B	C	D
1. Схема механической обработки	I	I	I	I
2. Вид размера ВР	II	II	II	II
3. Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм				∅ 30
4. Класс точности размера КР
5. Допуск размера, Т0, мм	1,8	2,2	2,2	2,2
6. Другие допуски: допуск формы поверхности (от коробления) -номинальный размер нормируемого участка, мм -степень коробления СК -допуск формы Тф ,мм	0,4	- - -	- - -	- - -
7. Общий допуск Тобщ , мм	2,2	2,2	2,2	2,2
8. Общий допуск при назначении припуска, мм	2,2	2,2	1,1	1,1
9. Припуск черновой, мм	2,0	2,0	1,4	1,4

4.3. Выбор припусков на механическую обработку отливки «стакан»

 

Исходные данные: отливка «стакан», материал АК9ч, наибольший габаритный размер 126 мм, масса 1,44 кг, отливка средней сложности, способ литья в кокиль, уровень механизации производства – машинное поточно-механизированное.

1. По табл. 9 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, габаритного размера 146 мм и материала АК9ч находим интервал класса точности размеров 6-10, согласно примечанию выбираем КР 8.

2. По табл. 10 ГОСТ 26645 – 85 находим степень коробления отливки. За высоту принимается толщина h = 12 мм, а за длину – L = 116 мм. Таким образом, h/L = 12/116 = 0,103. Для отношения h/L с учётом многократной формы и термообработки отливки попадаем в интервал 3-6, в соответствии с примечанием принимаем СК 5.

3. По табл. 11 ГОСТ 26645 – 85 для заданного техпроцесса, габаритного размера 126 мм и материала АК9ч находим интервал степеней точности поверхности 6-11. С учетом примечания принимаем СП 9.

4. По табл. 13 ГОСТ 26645 – 85 для заданного техпроцесса, номинальной массы 1,44 кг и материала АК9ч находим интервал классов точности массы 4-11т, с учетом примечания принимаем КМ 5.

Точность отливки: 8-5-9-5 ГОСТ 26645-85.

5. Для обрабатываемых поверхностей необходимо определить ряд припуска РП. По табл. 14 ГОСТ 26645 – 85 находим для степени точности поверхности СП 9 интервал ряда припусков 3-6, с учётом примечания принимаем РП 4.

6. Определение припусков производим для трёх обрабатываемых поверхностей: A, B, С, данные заносим в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Определение допусков и припусков на обработку

для обрабатываемых поверхностей отливки «стакан»

Последовательность назначения	A	В	С
1. Схема механической обработки	I	I	I
2. Вид размера ВР	II	II	II
3. Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм
4. Класс точности размера КР
5. Допуск размера, Т0, мм	0,9	1,6	0,8

Продолжение табл. 1.5

6. Другие допуски: допуск формы поверхности (от коробления) -номинальный размер нормируемого участка, мм -степень коробления СК -допуск формы Тф	- - -	0,4	- - -
7. Общий допуск Тобщ , мм	0,9	1,6	0,8
8. Общий допуск при назначении припуска	0,9	1,6	0,4
9. Припуск черновой, мм	1,0	1,5	0,7