ТЕМА 4. ТАКТИЧЕСКИЙ И ОПЕРАТИВНЫЙ УРОВНИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ В УЦП

1. Классификация основных задач управления цепями поставок на тактическом уровне;

2. Прогнозирование и планирование спроса на тактическом уровне принятия решений в УЦП;

3. Планирование производственной программы на тактическом уровне принятия решений в УЦП;

4. Модели проверки доступности материалов (Available to promise-ATP);

5. Планирование производства;

6. Планирование дистрибьюции и транспортировки, закупок и запасов;

7. Оперативный уровень принятия решений при УЦП.

1) Классификация основных задач управления цепями поставок на тактическом уровне.

Целью решений на тактическом уровне является планирование реализации процессов в ЦП. На данном уровне решаются задачи прогнозирования спроса, планирования производственной программы, управления запасами, планирования дистрибьюции, планирования транспортировки, планирования поставок, планирования производства, планирования закупок.

ATP – «имеется в наличии»;

CTP – «возможность наличия».

 

2) Прогнозирование и планирование спроса на тактическом уровне принятия решений в УЦП.

Задачи прогнозирования спроса связываются с расчетом страховых или буферных запасов.

Концепция разделяющего пункта, т.е. пункта, в котором сосредотачивается основная часть запасов логистической системы (буферные запасы, направленные на удовлетворение независимого спроса).

Независимый спрос – спрос на товары, предназначенные ля продажи или сервисного обслуживания потребителей. Возникает на рынке вне предприятия, размер его можно только прогнозировать.

Зависимый спрос – спрос, возникающий из потребности в элементах, составляющих изделие более высокой сложности. Его размер рассчитывают, а не прогнозируют.

Существует 5 типичных положений разделяющего пункта:

o означает, что запасы находятся близко от потребителя, хорошо развита распределительная сеть. Это позволяет быстро реагировать на изменения потребности, минимизировать время поставки, но все это требует более высоких затрат на содержание запасов и их транспортировку.

o запасы находятся на складе готовых изделий рядом с местом производства или на центральном оптовом складе. Сокращение затрат на складирование и транспортировку по сравнению с первым положением, но увеличивается время на доставку, соответственно, снижается уровень клиента.

o означает, что хранение представляет собой составляющие части и узлы перед фазой монтажа. Дальнейшее сокращение запасов. Увеличивается возможность эластичного реагирования на индивидуальные потребности клиентов в сфере монтажа, но увеличиваются сроки выполнения заказов.

o запасы сосредотачиваются в материальном потоке в виде сырья и материалов (производство на заказ). Происходит дальнейшее сокращение запасов, но больше увеличиваются сроки выполнения заказов.

o затраты на содержание запасов переносятся на поставщиков, еще более увеличиваются сроки выполнения заказов.

Вопросы управления запасами в условиях независимого спроса рассматриваются в теории управления запасами, а вопросы управления запасами в условиях независимого спроса рассматриваются в MRP. Для прогнозирования независимого спроса используются статистические методы прогнозирования. Кроме того, используются эвристические расчеты и имитационное моделирование в виде анализа. Задачей планирования зависимого спроса является создание информационной открытости с точки зрения возникающих краткосрочных потребностей. С учетом концепции координации спрос определяется на основе оценки имеющихся заказов, взятых из ERP-систем и информации, поступающей от предприятий различных ступеней цепи поставок. С помощью информационных систем информация из отдела маркетинга переводится на язык производственного планирования, посредством связи с модулем производственного планирования быстро анализируются последствия различных сценариев сбыта продукции. В зависимости от индивидуальных особенностей ЦП выбирается либо стратегия планирования спроса, либо стратегия прогнозирования спроса.

3) Планирование производственной программы на тактическом уровне принятия решений в УЦП.

Базой для расчета производственной программы является методика MRP-II. Стандарт MRP-II в современном виде поддерживается американским обществом по управлению производство и запасами APICS. Программный продукт класса MRP-II согласно стандартам APICS включает 16 функций:

· планирование продаж и производства;

· управление спросом;

· составление основного производственного плана;

· планирование потребностей в материалах;

· спецификация изделий;

· управление складскими операциями;

· планирование поставок;

· управление на уровне производственного цеха;

· планирование производственных мощностей;

· контроль входа и выхода;

· закупки;

· планирование ресурсов, распределение;

· планирование и контроль производственных операций;

· финансовое планирование;

· моделирование;

· оценка результатов деятельности.

MRP-II – стратегия производственного планирования, обеспечивающая как операционное, так и финансовое планирование производства; обеспечивает более широкий охват ресурсов. Реализуется внедрением прикладных программных пакетов (ERP-систем), MRP-II задает принципы детального планирования производства предприятия, включая учет заказов, планирования загрузки производственных мощностей, планирования потребности во всех ресурсах предприятия, планирования производственных затрат, моделирования кода производства, планирования выпуска готовых изделий, корректирования плана и производственных заданий.

Спецификация изделий показывает зависимость потребности в сырье, полуфабрикатах от плана выпуска готовой продукции. Спецификация изделия отображает иерархическую структуру изделия с указанием количества соответствующих узлов и деталей, норм расхода материалов и вида получения. Принципиальными являются понятия первичной потребности (потребности в готовом изделии) и вторичной потребности (потребность в узлах, материалах для удовлетворения первичной потребности).

Планировочная ведомость включает спецификацию изделий и маршрутные карты. Маршрутная карта отражает последовательность выполнения определенных технологических операций и норм времени на выполнение каждой операции. На основе спецификаций и маршрутных карт в соответствии с утвержденным планом сбыта продукции рассчитываются планы производства и закупок. Планы производства делят на несколько видов в зависимости от горизонта планирования:

· объемный план. Составляется на год и используется информация на уровне предприятия в целом;

· объемно-календарный план. Составляется на квартал или месяц, информация используется на уровне цехов или участков;

· оперативно-календарный план составляется на месяц, неделю, смену, используется информация на уровне рабочих мест.

На стадии изготовления продукции появляется функция диспетчеризации, состоящая в оперативном управлении имеющимися в распоряжении ресурсами с целью выполнения заданий оперативного плана с учетом реально складывающейся производственной обстановки.

4) Модели проверки доступности материалов (Available to promise-ATP).

Посмотреть на Youtube ATP.

Проверка доступности материалов ATP – бизнес-функция, которая представляет собой порядок ответа на запросы клиентов, основанный на доступности ресурсов. Есть 2 стратегии ATP: push-стратегия (построена на прогнозах относительно будущего спроса, т.е. доступные количества и даты рассчитываются в системе), pull-стратегия (основана на динамическом распределении ресурсов в ответ на реальные заказы клиентов).

Internet application ATP:

· доступ к ATP в любое время;

· конфигурация ATP проста и удобна в использования;

· клиент модет получить информацию о доступных количествах без необходимости связываться с отделом продаж компании;

· покупатели видят какие и сколько продуктов доступны в настоящие время.

В ATP проверяется, может ли быть выполнен заказ клиента в нужные сроки. Данная проверка происходит на основе сравнения объема заказа с доступными запасами или с предусмотренными производственной программой объемами производства. Проверяется не только доступность материалов, но и возможность и имеющихся производственных мощностей. Эта пересекающаяся с производственным планированием функция получила название CTP. На основе синхронизации, проверки доступности посредством ATP с объемами закупок, которые получены в результате планирования производственной программы, существенно сокращается время на выполнение заказов.

5) Планирование производства.

Задача производственного планирования – создание оптимального производственного плана для каждого предприятия цепи поставок. Целью является максимизация показателей степени готовности поставок и выполнение сроков при одновременном обеспечении оптимальной загрузки мощностей и минимальных затратах на поддержание необходимого уровня запасов.

Горизонт планирования – несколько месяц – несколько недель и дней. Модели планирования производства предназначены для расчета уточненных планов на цеховом уровне. Используются модели расчета оптимальной величины партии, оптимального выбора производственного маршрута, различные правила приоритетов. Результаты цехового планирования представляются в наглядной форме в виде диаграммы Ганта.

6) Планирование дистрибьюции и транспортировки, закупок и запасов.

Планирование дистрибьюции и транспортировки основано на линейных моделях, которые ориентированы на минимизацию транспортных и складских затрат. Основные решения – определение объемов и мест складирования, транспортировки. Важной функции модуля планирования дистрибьюции и транспортировки является поддержка концепции VMI (запасы, управляемые клиентом). Целью планирования закупок является доставка достаточного количества частей и материала в нужный срок, нужное место с поддержанием минимального уровня запасов. При планировании закупок и запасов в расчет принимаются мощности поставщиков, а также ритмичность поставок и точка перезаказа. Задача планирования закупок – оптимизация размера поставок деталей, частей и определение уровня складских запасов, основанных на результатах планирования спроса. Всю совокупность стратегий планирования закупок и запасов делят а 3 группы исходя из методики определения величины хранимого запаса и точки запуска заказа на пополнение запаса (точка перезаказа). Эти 3 группы состоят из следующих переменных:

· s – точка заказа (величина запаса, при которой необходимо пополнение);

· r - цикл закупки (временной интервал между 2-мя закупками);

· q – количество закупаемого материала;

· S – уровень запаса (величина запаса, до которой нужно закупить материалы).

Полученный план закупок является основой для проведения дальнейшего детализированного планирования. Наиболее распространенной теоретической моделью является модель оптимального (экономичного) размера заказа на основе формулы Уилсона.

7) Оперативный уровень принятия решений при УЦП.

Цель решений на оперативном уровне – управление операциями в реальном режиме времени, мониторинг и адаптация процессов в ЦП с учетом реально складывающейся ситуации. На данном уровне решаются задачи контроля, анализа и регулирования ЦП.

Таблица 4.1. Классификация основных задач SCM на оперативном уровне.

Оперативные планы	Исходные данные	Проблемы управления ЦП
Планирование расписаний	Затраты Мощности Запасы Объем производства Спрос	Планирование производств, расписаний Маршрутизация Планирование внутрискладских перемещений
Мониторинг	Спрос Запасы Затраты Сроки поставки Объем производства	Оперативный анализ фактических и плановых показателей
Регулирование	Отклонения и нарушения в процессах реализации ЦП	Оперативная корректировка планов в случае отклонений
Оперативный анализ	Поставки Платежи	Оценка эффективности ЦП

Несмотря на специфичность методов для каждого конкретного предприятия существуют общие рекомендательные эвристические алгоритмы, такие как:

· методы поиска идей, проб и ошибок, мозговой штурм;

· системы имитационного моделирования.

Примерами оперативных задач могут служить задачи маршрутизации транспортных средств VRP. Цель – определение маршрута и расписания движения транспортных средств для удовлетворения клиентских заказов и минимизации операционных издержек.

 

 

Литература: Слонимская: «Логистика», «Управление запасами»