Производственный процесс ремонта сх техники. Общие сведения. Производственный и технологический процессы.

Показатели надежности характеризуют способность программного средства в конкретных областях применения выполнять заданные функции в соответствии с программными документами в условиях возникновения отклонений в среде функционирования, вызванных сбоями технических средств, ошибками во входных данных, ошибками обслуживания и другими дестабилизирующими воздействиями.

 

Сбой технических средств – это событие, заключающееся в нарушении исправного состояния технических средств ЭВМ при сохранении ими работоспособного состояния.

 

Ошибка обслуживания – нарушение требуемого порядка взаимодействия пользователя с программой.

 

Критериями надежности являются устойчивость функционирования и работоспособность.

1) Устойчивость функционирования – способность обеспечивать продолжение работы программы после возникновения отклонений, вызванных сбоем технических средств, ошибками выходных данных и ошибками обслуживания.

Для устойчивости функционирования определяется два типа метрики:

· средства восстановления при ошибках на входе

· средства восстановления при сбоях оборудования

Эти метрики оцениваются на этапе анализа.

На этапе реализации вводится еще одна метрика:

· реализация управления средствами восстановления

Все оценочные элементы для этих метрик определяются экспертным путем.

2) Работоспособность – это способность программы функционировать в заданных режимах и объемах обрабатываемой информации в соответствии с программными документами при отсутствии сбоев технических средств (оценивается на всех этапах).

Включает в себя две метрики:

· функционирование в заданных режимах

· обеспечение обработки заданного объема информации

Для первой метрики существует оценочный элемент – ВБР: .

Эксперименты целесообразно проводить на разных наборах выходных данных.

Для второй метрики оценочные элементы:

· оценка среднего времени восстановления

· оценка продолжительности преобразования входного набора данных в выходные

Производственный процесс ремонта сх техники. Общие сведения. Производственный и технологический процессы.

1) Общие сведения. Производственный процесс это совокупность всех действий людей и орудий производства необходимых на предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. На ремонтном предприятии в результате деятельности работников предприятия восстанавливают работоспособность исправность и ресурс изделий или их составных частей. Отражает организационную структуру выполнения ряда технических частичных процессов в общем тех процессе. Технологический процесс – это часть производственного процесса содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, при этом изменяется форма размеры предмета производства свойства материалов с целью получения изделий с заданными тех требованиями. Процесс очистки, мойки, разборки, очистки и мойки деталей, дефиктации, востановления деталей (части тех процессов). Тех процесс устанавливает определенную последовательность по ремонту изделия либо его составных частей, тех процесс в свою очередь разделяется на технологические мероприятия, которые включают в себя установки, технологические и вспомогательные переходы, приемы и позиции. Технологическая операция – это законченная часть тех. процесса выполняемая на одном рабочем месте.

Установ – часть тех операции выполняемая при неизменном закреплении.

Позиция – это фиксированное положение занимаемое неизменно закреплённой деталью или сборочной единицей совместно с приспособление относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

Технологический переход – это законченная часть тех операции. Характеризуемой постоянством используемого инструмента и поверхностей образуемых обработкой или разъединением (соединением) при разборке (сборке). Переход может быть выполнен за один или несколько рабочих ходов, в результате происходит изменение формы размеров шероховатости поверхности.

Рабочий ход – это законченная часть технологического перехода состоящее из однократного перемещения инструмента относительно обрабатываемой поверхности сопровождаемого изменение формы размеров шероховатости и т.д. Вспомогательный переход – это закаченная часть тех операции состоящая из действий рабочего (и/или) оборудования которые не вызывают изменения формы размеров и общего состояния детали.

Прием - законченная совокупность действий человека при выполнении вспомогательного перехода или его части. (пуск и остановка станка).

Для выполнений всех этих операций на производстве выполняются рабочие места.

Рабочее место – это участок производственной площади оснащённой тех оборудование оснасткой для выполнения отдельной операции или тех процесса.

Тех оборудование – это орудие производства в которых для выполнения части тех процесса размещаются заготовки вспомогательные объекты и средства воздействия на них. (рабочий инструмент и другие приспособления). К оборудованию относятся станки, стенды, наплавочное оборуд и д.р.

Тех оснастка – это орудия производства добавляемые к технологическому оборудованию для выполнению части тех процесса.

При ремонте машин используется технологическая документация – она представляет собой комплекты документов в частности ремонтная документация включает в себя рабочие документы на ремонт сборочных единиц, машин, оборудования, восстановления деталей и контроль после ремонта. Основным документом для тех процессов ремонта служит типовая технология – в типовую технологию входят технические условия на сдачу в ремонт и выдачу из ремонта машин. Технические требования на капитальный ремонт техники. Технологические процессы на капремонт, средние нормы времени и нормы расхода материалов перечень ремонтного оборудования и инструментов, альбомы с чертежами нестандартного ремонтно технологического оснащения. Комплект материалов типовой технологии включает: тех требования на текущий ремонт машин, технологические карты на замену агрегатов при текущем ремонте, технологические требования на ремонт с/х машин и рекомендации по организации ремонта.