Логистические операции и их классификация Понятие материального потока

Матер-ый поток—полуфабрикаты, сырье, готовая продукция, рассматриваемые в процессе применения к ним различных лог-их операций

Л операции— любые действия направленные на преобразование матер-ого потока

Л операции с матер-ым потоком: погрузо-разгрузочные;транпартировка;складирование;фасовка;упаковка;маркировка;комлектация;разукрупнение;и др

 

 

1. Понятие логистической системы. Виды логистических систем

Логистическая система — это адаптивная система взаимосвязанных элементов обладающих обратной связью и имеющая развитые внутрисистемные отношения и отношения с внешней средой Св-ва логистической системы:

1 целостность и членимость – система есть целостная совокупность элементов, взаимодействующих друг с другом.

2 адаптивность – это возможность приспособления к условиям внешней среды

3.интегративные качества: способность поставить нужный товар, в нужное время, в нужное место, необходимого качества, с минимальными затратами, а также способность адаптироваться к изменяющим­ся условиям внешней среды.

Логистические системы делят на макро- и микрологистические,мега и меза

Макро- в рамках страны;мега—за пределами страны;меза—вмешательство гос-ва,создание коалиций, корпорации

Виды—с прямыми связями,эшалонирование, гибкие

Логистические системы с прямыми связями - материальный поток проходит непосред­ственно от произв-ля продукции к потребителю, минуя посредников.

Эшелонированные логистические системы - на пути материального потока есть хотя бы один посредник.

Гибкие логистические системы - движение материаль­ного потока от производителя к потребителю мо­жет осуществляться напрямую и через посредников.

1. Понятие производ-й логистики. Задачи и ф-и

Материальный поток на своем пути от первичного источ­ника сырья до конечного потребителя проходит ряд произ­водственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название произ­водственной логистики.

Характерная черта объектов изучения в производственной логистике – их территориальная компактность.

Логистические системы, рассматриваемые производствен­ной логистикой, носят название внутрипроизводственных ло­гистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские соору­жения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические си­стемы выступают в качестве элементов макрологистических си­стем. Они задают ритм работы этих систем, являются источ­никами материальных потоков.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические си­стемы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отно­шениях и связях друг с другом - закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и ка­дры.

Основной целью производственной логистики является снижение затрат и повышение качества продукции.

Задачи производственной логистики:

- планирование и контроль производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции;

- разработка планов-графиков производственных заданий структурным подразделениям;

- разработка графиков запуска-выпуска продукции;

- установление и контроль нормативов;

- оперативное управление производством;

- контроль качества;

- контроль себестоимости.

Функции производственной логистики:

- координация действий участников логистического процесса;

- организация движения материальных потоков в производстве;

- планирование;

- контроль движения материальных потоков;

- регулирование хода выполняемых работ.

 

1. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве

Отсутствие стандартизации и типизации технологических маршрутов изготовления разных наименований предметов труда может вызвать почти хаотическое их движение в производстве. Эта особенность организации производственного процесса во времени и пространстве позволяет сформулировать закон: если заранее не организовать движение предметов труда по технологическим маршрутам, планирование производства будет невозможно.

Упорядоченное движение деталей в производстве достигается двумя способами:

-стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых производственных маршрутов;

- проектированием типовой схемы движения предметов труда.

Эти меры позволяют сократить количество межцеховых технологических маршрутов и внутрипроизводственных связей между участками, упростить управление производством, согласовать сроки выполнения работ с полной загрузкой рабочих мест.

Повышение упорядоченности движения предметов труда в производстве способствует рациональная очередность запуска деталей в производство. Упорядочение запуска обеспечивает сокращение длительности цикла изготовления данных деталей, уменьшение простоев рабочих мест, повышение устойчивости производства.

 

1. Закон непрерывности хода производственного процесса

Производственный процесс протекает во времени и пространстве. Время характеризуется: длительностью производственного цикла; временем простоя рабочих мест; временем пролеживания предметов труда.

Пространственное протекание характеризуется: производственной структурой; структурой имеющихся ресурсов; трудовыми затратами.

Изменение организации движения предметов труда во времени приводит к изменению длительности производственного цикла, общего времени простоя рабочих мест и времени пролеживания предметов труда.

Пролеживание предметов труда между операциями и простой мест служат календарными компенсаторами. Эти два вида компенсаторов противоположны, так как исключают из производства либо рабочего и средства труда, либо предметы труда.

Сопоставление потерь производства от 1 часа пролеживания и 1 часа простоя позволяет сформулировать правила выбора эффективных методов календарной организации производственного процесса:

- во всех типах производства 1 час простоя рабочего места и 1 час пролеживания партии предметов труда противопоставляются друг другу как разные по величине потери производства;

- в непоточном производстве сам процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест, в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве;

- выбор принципа организации производства в конкретных условиях определяется соотношением потерь производства.

 

 

1. Закон ритма производственного цикла

Закон ритма – это объективно существующая совокупность причинно-следственных связей между параметрами произв-й программы с одной стороны, и структурой элементов, потребляемых в производстве, - с другой. Ритм производственного цикла - закономерное сочетание процессов развертывания и свертывания изгот-я комплектов заготовок и деталей по стадиям производства.

Методы моделирования ритма производ-го цикла:

1) Статистический: выбираются все послеоперац-е наряды, по которым оплачивались работы. Наряды сортируются по календарным интервалам в соответствии со сроками выполнения. На графике составляется фактическое календарное распределение трудоемкости работ относительно длительности цикла. На основе графика рассчитывается статистическая модель ритма производственного цикла.

2) Статический метод предполагает построение модели ритма произв-ва, на основе паспортной мощности используемого оборудования.

3) Динамическая модель строится на основе статистической и статической моделей.

 

1. Традиционная и логистическая концепции производства

Логистическая концепция организации производства включа­ет в себя следующие основные положения: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нерациональных внутризаводских перевозок; превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Традиционная концепция организации производства предполагает: никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования; изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; иметь максимально большой запас материальных ресур­сов «на всякий случай».

Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция — для условий «рынка покупателя».