Технологический процесс садки высушенного кирпича-сырца на обжиговые вагонетки, требования к получаемой продукции, технологические режимы5.1 Требования к высушенному кирпичу-сырцу 5.1.1 Запрещается укладывать на обжиговую вагонетку изделия, имеющие дефекты внешнего вида: - отбитости углов и ребер; - трещины на всю толщину кирпича; - трещины на пустотелом изделии более половины толщины тычковой или ложковой грани; - изделия, имеющие несоответствующие геометрические размеры[5], а также деформированные изделия; - изделия с наличием разрывов на ребрах (с браком «драконов зуб»); - кирпич-сырец, имеющий эллипсовидный профиль (с «обрезанными» углами); - двойной кирпич-сырец; - кирпич-сырец явно выраженной клиновидной формы – изделие должно иметь форму параллелепипеда; - изделия с разрывами внешних стенок; - размытый сырец; - изделия, имеющие вмятины на боковых и нижней гранях (образующиеся при транспортировании сырца). 5.1.2 Запрещается укладывать на обжиговую вагонетку высушенный кирпич-сырец с остаточной относительной влажностью, превышающей, %: для полуфабриката кирпича и камней керамических рядовых, камней КП-ПЖП, блока поризованного – 6,5; кирпича и камней керамических лицевых – 4. Высушенные изделия должны быть как снаружи, так и на изломе однородного цвета без темных пятен (величину относительной влажности изделий после сушки определяет инженер по качеству). 5.2 Процесс садки высушенного кирпича-сырца на обжиговые вагонетки на автомате-садчике № 1 5.2.1 Все операции технологического процесса садки изделий на обжиговую вагонетку на автомате-садчике № 1 осуществляются оператором с пульта управления в автоматическом режиме при помощи системы автоматики, управления и визуализации, служащей для графического изображения на сенсорном дисплее эксплуатационного состояния, параметров оборудования и сообщений об ошибках. Все оборудование (а также их узлы и механизмы) работает по принципу полного взаимодействия (т.е. взаимосвязанной работы). Управление автоматом-садчиком осуществляется с помощью программы управления на сенсорном дисплее. 5.2.2 Сушильные вагонетки (с высушенным кирпичом-сырцом) с электропередаточного моста подаются в зону разгрузки технологической линии Lingl к разгрузочному подъемнику. Действуют 2 зоны разгрузки, т.е. одновременно в зоне разгрузки может находиться две вагонетки. Подача груженых вагонеток и выкатывание порожних осуществляется при помощи цепного транспортера. Разгрузка вагонетки осуществляется подъемником снизу вверх. 5.2.3 Имеется две зоны загрузки обжиговых вагонеток. На загрузку обжиговые вагонетки устанавливаются в строго установленном положении, что позволяет обеспечить регламентированные отступы пакетов от краев вагонетки. Габариты обжиговой вагонетки: - длина – 2,8 м; - ширина – 4,78 м; - высота – 0,975 м. 5.2.4 Снятый с вагонетки горизонтальный ряд, сгруппированный из 4 рядов изделий, разгрузочный подъемник укладывает на поперечный транспортер. При помощи цепей и выравнивающего грейфера происходит выравнивание реек и подготовка изделий к снятию. Изделия на рамках сдвигаются плотно к середине. Далее захватывающий грейфер снимает изделия с реек и переносит их на подготовительную линию, на которой при помощи опрокидывающего устройства (кантователя) и группировочного шибера происходит компоновка пакета изделий для садки на обжиговую вагонетку. Скомпонованный пакет изделий перемещается на ленту под садочными головками и далее переносится захватами садочных головок на обжиговую вагонетку, образуя ряд садки (схемы садки изделий приведены в приложениях А, Б, В, Г). При садке крупноформатных блоков кантователь в работе не задействован. 5.2.5 Количество изделий на обжиговой вагонетке, скомпонованных на автомате-садчике № 1, приведено в таблице 1. Таблица 1 – Количество изделий, рядов садки, высота садки на обжиговой вагонетке при существующих схемах садки на автомате-садчике № 1
5.2.6 Рейки, после разгрузки с них сухих изделий, по цепному транспортеру перемещаются под захват штабелеукладчика, который блоками по 40 реек укладывает их в пакеты. Склад реек состоит из 9-ти пакетов: 3 пакета по 64 ряда реек (40×64 = 2560 – емкость одного пакета), 4 пакета по 58 рядов реек (40×58 = 2320 – емкость одного пакета), 2 пакета по 57 рядов реек (40×57 = 2280 – емкость одного пакета). 5.2.7 При взаимосвязанной работе линий формования и садки рейки (по 8 шт.) через загрузочный автомат подаются на цепной транспортер для транспортирования к формовочной линии. 5.3 Процесс садки высушенного кирпича-сырца на обжиговые вагонетки на автоматах-садчиках №№ 2; 3; 5; 6 Ведение технологического процесса садки происходит путем управления с пульта всеми узлами и механизмами автомата-садчика. По назначению можно выделить четыре группы механизмов автомата-садчика: - узел транспортирования сушильных вагонеток; - узел разгрузки изделий с сушильных вагонеток и комплектования группы изделий; - узел укладки изделий на обжиговую вагонетку; - узел транспортирования обжиговой вагонетки. С электропередаточного моста сушильная вагонетка с изделиями по рельсовому пути цепным транспортером транспортируется к автомату-садчику. На автоматах-садчиках №№ 2; 6 подъемником лифта подается на разгрузку одновременно две сушильные консольные вагонетки (с формовочных линий №№ 2; 3; 4). Лифт поднимает вагонетки с сухими изделиями по мере их разгрузки поэтапно на один уровень. Срабатывает поправщик кирпича, после чего высушенный кирпич-сырец с 8-ми рамок сталкивателем направляется к формирователю, работающему синхронно с подъемным столиком с роликами, посредством которого ряды изделий[7] формируются в группы[8]. Цепным конвейером (вдоль которого размещены направляющие ролики) изделия транспортируются к кантователю, при помощи которого они опрокидываются с ложка на плашок. Далее цепным конвейером изделия подаются под захват для перемещения на обжиговую вагонетку. Захват принимает и укладывает на обжиговую вагонетку один ряд высушенного кирпича-сырца для формирования четырех пакетов[9]. Укладка изделий осуществляется с перевязкой «крест-накрест», что обеспечено поворотом захвата на 90°. После того, как набирается нужное количество рядов по высоте садки, обжиговая вагонетка посредством обводной тележки смещается в сторону и осуществляется укладка следующих четырех пакетов. Всего на обжиговую вагонетку укладывается 8 пакетов. Схема садки изделий на обжиговые вагонетки приведена в приложении Д. Порожние сушильные вагонетки опускаются, направляются очередными вагонетками и толкателем штанговым на обводную тележку, которой транспортируются к рельсовому пути порожних вагонеток. На автомате-садчике № 5 подъемником лифта подается на разгрузку одна сушильная каркасная вагонетка (с формовочной линии № 5). Лифт поднимает вагонетку с сухими изделиями по мере ее разгрузки поэтапно на один уровень. Две группы изделий (по 36 шт. кирпича в каждой) при помощи подъемника и сталкивателя подаются на первый рольганг, где посредством формирователя происходит их уплотнение. Со второго снижающего рольганга цепным конвейером изделия транспортируются на стол с роликами. Секционным толкателем изделия проталкиваются на палеты и в последующем на накопитель. После того как на раздвижном столе накопителя набирается ряд изделий для формирования четырех пакетов (по 4×9 шт. кирпича утолщенного в каждом пакете), срабатывает механизм раздвижки. Весь набранный ряд захватом переносится на обжиговую вагонетку. Захват поворачивается на 90°, что делает возможным перевязку рядов для обеспечения устойчивости пакетов с изделиями на вагонетке. После того как набирается нужное количество рядов по высоте садки (15 рядов утолщенного кирпича, уложенного на ложок, – для обжига в печах №№ 1; 2; 3; 5; 11 рядов утолщенного кирпича, уложенного на ложок, – для обжига в печи № 4), обжиговая вагонетка посредством обводной тележки смещается в сторону и осуществляется укладка следующих четырех пакетов. Всего на вагонетку укладывается 8 пакетов. Порожние сушильные вагонетки отводятся на рельсовый путь порожних вагонеток аналогично работе автоматов-садчиков №№ 2; 6. Схема садки изделий на обжиговые вагонетки приведена в приложении Е. На автомате-садчике № 3 груженая сушильная консольная вагонетка (с формовочной линии № 3) проходит механизм выравнивания рамок, затем подъемником лифта подается на разгрузку. Высушенный кирпич-сырец с 4-ех рамок (на одной рамке расположено 9 шт. утолщенного кирпича) сталкивателем направляется на накопительный стол. Сушильная вагонетка поднимается на один уровень и следующая группа изделий с 4-ех рамок сталкивателем направляется на накопительный стол. Две группы изделий (по 36 шт. кирпича в каждой) секционным толкателем подаются на рольганг, где происходит формирование ряда изделий, после чего секционным толкателем кирпич перемещается на накопительный стол. Ряд изделий для формирования четырех пакетов (по 4×9 шт. кирпича утолщенного в каждом пакете) захватом переносится на обжиговую вагонетку. Укладка изделий осуществляется с перевязкой «крест-накрест», что обеспечено поворотом захвата на 90°. После того как набирается нужное количество рядов по высоте садки (15 рядов утолщенного кирпича, уложенного на ложок, – для обжига в печах №№ 1; 2; 3; 5; 11 рядов утолщенного кирпича, уложенного на ложок, – для обжига в печи № 4), обжиговая вагонетка посредством передаточного моста смещается в сторону и осуществляется укладка следующих четырех пакетов. Всего на вагонетку укладывается 8 пакетов. Порожние сушильные вагонетки отводятся толкателем штанговыми обводной тележкой на рельсовый путь порожних вагонеток. Схема садки изделий на обжиговые вагонетки аналогична схеме садки на автомате-садчике № 5 (приложение Е). Обжиговая вагонетка с высушенным кирпичом-сырцом транспортируется толкателем штанговым, обводной тележкой к рельсовому пути груженых обжиговых вагонеток. На обжиговую вагонетку укладывается определенное количество рядов высушенного кирпича-сырца в зависимости от конструктивных особенностей печей (высоты от пода обжиговой вагонетки до свода печи, эксплуатационного состояния свода печи), а также вида кирпича и вида укладки изделий на обжиговую вагонетку автоматами-садчиками (на плашок или ложок), что приведено в таблице 2. Таблица 2 – Количество изделий, рядов садки, высота садки на обжиговой вагонетке при существующих схемах садки на автоматах-садчиках №№ 2; 3; 5; 6
|
