И радиально-ковочных машинах
| r: R
| А при n
|
|
|
|
|
|
| 0,4
| 0,0018
| 0,0018
| 0,0034
| 0,0068
|
| 0,5
| 0,0011
| 0,0020
| 0,0036
| 0,0071
|
| 0,6
| 0,0010
| 0,0019
| 0,0035
| 0,0068
|
| 0,7
| 0,0008
| 0,0016
| 0,0031
| 0,0060
|
| 0,8
| 0,0006
| 0,0012
| 0,0023
| 0,0045
|
| 0,9
| 0,0004
| 0,0008
| 0,0012
| 0,0023
|
| Высота микрогеометрической погрешности (огранка) h = AR мм, где R – радиус бойка в мм; A – коэффициент, зависящий от отношения радиуса поковки r к радиусу бойка R и числа оборотов n поковки в процессе ковки.
Примечания:
1. Величину обезуглероженного слоя следует определять из соотношения Т =0,01 d мм, где d — номинальный диаметр детали по чертежу в мм
2. При повышенных требования к точности и чистоте поверхности к расчетному припуску прибавлять 0,2.
|
|
Таблица 12
|
Пространственные погрешности поковок после ковки на вертикальных
И радиально-ковочных машинах
| Диаметр поковки, мм
| Удельная кривизна Δ  , мкм на 1 мм длины проката
|
| До 60
|
|
| Св.60
|
|
| Определение суммарных значений погрешности ρ, см табл. 6.
Таблица 13
|
Качество торцовой поверхности поковок после ковки
| Диаметр торцовой поверхности D, мм
| R  , мкм
| Т, мкм
|
| До 30
|
|
|
| 30...50
|
|
|
| 50...80
|
|
|
| 80...120
|
|
|
Таблица 14
Пространственные погрешности поковок за счет дефекта резки исходной
