Основные функции MES-систем

MES-система определяется как совокупность программных функций, отличающихся от функций систем планирования ресурсов предприятия (ERP-систем), автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП).

Выделяют 11 основных функций MES-систем:

1. Контроль состояния и распределения ресурсов – эта функций обеспечивает управление ресурсами производства, машинами, инструментальными средствами, методиками работ, материалами, оборудованием и др. объектами. В рамках этой функции описывается детальная история ресурсов и гарантируется правильность настройки оборудования в производственном процессе, а так же отслеживается состояние оборудования в режиме онлайн.

2. Оперативное и детально планирование – эта функция обеспечивает оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, а так же детально и оптимально вычисляет загрузку оборудования при работе конкретной смены.

3. Диспетчеризация производства – обеспечивает текущий мониторинг процесса производства, отслеживая выполнение операций, занятость оборудования и людей, выполнение заказов и контролирует в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом. В режиме онлайн отслеживаются все происходящие изменения и вносятся корректировки в план цеха.

4. Управление документами – контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемые изделия включая инструкции, способы выполнения, чертежи, программы обработки деталей, сообщения о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а так же обеспечивает возможность вести плановую и отчётную цеховую документацию. Так же эта функция предусматривает архивирование информации.

5. Сбор и хранение данных – эта функция обеспечивает информационное взаимодействие различных производственных подсистем для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных циркулирующих в производственной среде предприятия. Данные о ходе производства могут вводиться как вручную персоналом, так и автоматически с заданной периодичностью из АСУТП.

6. Управление персоналом – предоставляет информацию о персонале с заданной периодичностью, включая отчёты о времени и присутствия на рабочем месте. Слежение о соответствии сертификации, а так же возможность учитывать и контролировать основные и дополнительные обязанность персонала.

7. Управление качеством продукции – предоставляет данные измерений о качестве продукции в режиме онлайн собранный с производственного уровня, обеспечивая должный контроль качества и заостряя внимание на критических точках. Может предложить действия по исправлению ситуации в данной точке на основе анализа взаимосвязанных зависимостей и статистических данных.\

8. Управление производственными процессами – отслеживает производственный процесс и автоматически вносит корректировку или предлагает соответствующие решения оператору для исправления или повышения качества текущих работ.

9. Управление производственными фондами (тех обслуживание) – поддержка процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта, производственного и технологического оборудования и инструментов в течение всего производственного процесса.

10. Отслеживание истории продукта – предоставляет информацию о том, где и в каком порядке велась работа с данной продукцией. Информация о состоянии может включать в себя отчёт о персонале работающем с этим видом продукции, компоненты продукции, материалы от поставщика, номер партии, серийный номер, текущие условия производства, несоответствие установленным нормам, индивидуальный технологический паспорт изделия.

11. Анализ производительности – предоставляет отчёты о реальных результатах производственных операций, а так же сравнивает с предыдущими и ожидаемыми результатами. Представленные отчёты могут включать в себя такие измерения как использование ресурсов, наличие ресурсов, время производственного цикла, соответствие плану, стандарта и т.п.